电石炉气烧石灰生过烧率较大的原因分析及对策.docx

电石炉气烧石灰生过烧率较大的原因分析及对策李广民1，麻林伟1，牛洪亚1，李福山2，王常杰2（1.中国平煤神马集团汝州电化有限公司，河南平顶山467500；2.郑州大学，河南郑州450000）摘要：介绍了对电石炉气烧石灰生过烧率较大的原因分析，对电石炉和石灰窑进行了技术改造和加强设备检修，降低了生过烧率，保证了设备稳定运行，提高了产品质量，降低了电耗。关键词：密闭电石炉；电石炉气回收；气烧石灰窑；生过烧率；热值分析中图分类号：TQ161文献标识码：B文章编号：1009－1785(2014)06-0044-03ReasonanalysisandcountermeasuresofgreaterlimerawburnrateburnbycalciumcarbidefurnacegasLIGuang-min1，MALin-wei1，NIUHong-ya1，LIFu-shan2，WANGChang-jie2（1.ChinaPingmeiShenmaGroupRuzhouElectrochemicalCo.，Ltd.，Pingdingshan467500，China；2.ZhengzhouUniversity，Zhengzhou450000，China）Abstract：ThereasonanalysisofgreaterLimerawburnratevurnbycalciumcarbidefurnacegaswereintroduced.Aftertechnologicaltransformationandequipmentmaintenance，theequipmentstableoperated，thequalityofproductsimprovedandpowerconsumptionreduced.Keywords：sealedcalciumcarbidefurnace；COrecovery；gasburninglimekiln；rawburnrate；calorificvalueanalysis；reform；countermeasures电石属于高耗能用电行业，电能的消耗占综合生产成本相当大的比重。近年来，国家相继出台了《电石行业准入条件》等政策，提高电石行业准入门槛，促使电石行业向着密闭化回收综合利用方向发展，已取得了较大的技术进步。但是，密闭电石炉回收的电石炉烧石灰存在生过烧率较大的问题，已成为电石行业高度关注的课题。中国平煤神马集团汝州电化有限公司45万t/a电石项目是国家十一五电石行业节能减排重点推广技术项目，2010年筹建8座30MVA密闭电石炉，配套的石灰窑为400t/d双梁式气烧窑，回收的用于烧石灰。由于石灰窑的设计、气源的稳定性及热值的分析判断等存在诸多问题，使石灰的生过烧率为20%~30％，严重时，高达40％以上，给电石炉安全稳定运行造成诸多不利，在生产系统中形成恶性循环。经过“产学研”联合采取有效的技术措施，取得了较大的技术进步。1石灰生过烧率较大的原因分析汝州电化公司8座30MVA密闭电石炉，配套4座400t/d双梁式气烧石灰窑。项目自投产以来，石灰窑、电石炉一直没有达到设计指标，石灰窑生过烧率过大，时常发生闷窑、悬窑、结瘤等问题，造成电石炉操作困难，二次电流较大，功率因数较低，炉况不稳定，翻电石，大塌料，设备故障率较高及电石的质量（发气量）忽高忽低。单位电耗高达3500~3600kW·h/t，在生产系统形成恶性循环。[作者简介]李广民（1967—），男，本科学历，高级工程师，中国平煤神马集团汝州电化有限公司，现从事企业管理工作。窑顶料钟+26.000布料器+23.000上吸气梁预热区500~850℃+9.800上燃烧梁燃烧区850~+7.1501200℃下燃烧梁上料小车冷却区1200→100℃+0.800+0.000鼓风梁出灰斗窑下成品输送带图1石灰窑的3个热区原理图大块小块图2粒度不同的石灰石生烧断面图45第6期李广民，等：电石炉气烧石灰生过烧率较大的原因分析及对策表1为设计指标与生产指标的对比情况。温度由800~1200℃逐步降温，较大粒度的石灰内部还没有完全被分解，二氧化碳还没有完全逸出，与石灰窑下的鼓风机送入的冷空气相遇，随着石灰自然下沉，温度降低至100℃后自出灰口卸出。石灰迅速被冷却是造成石灰生烧较大的主要因素。石灰石原料的标准粒度为40~70mm，煅烧后筛选50mm表1设计指标与生产指标对比电石炉石灰窑对比项目日产量/t电耗/[（kW·h）·t-1]发气量/（L·kg-1）日产量/t生过烧率/％设计指标生产指标8以下2016032003500~3600300280~290400330~340以上的石灰，化验生烧率占到30%~40%；50mm以下的石灰，化验生烧率占到1