第一期风机运维技术培训总结.doc

第一期风机运维技术培训总结 培训时间：2013年6月17日-2013年6月21日 培训地点：北京三一电气 培训人员：张晋（偏关公司） 培训内容：华能新能源股份有限公司举办的第一期风机运维技术培训 一、培训心得总体感想： 为期5天的的风机运维技术培训很快结束了，本次培训时间虽然短暂但我还是从中学到了很多风机运维知识和经验，认真学习了双馈型风力发电机组各部件的设计原理、结构构造，个人感觉受益匪浅。 我认为本次培训形式新颖、培训课程全面而系统，由理论知识学习到现场实物学习，最后进行总结分析探讨，三者相辅相成，使我们对风力发电机组运行维护有了更多的认识。培训同时也为我们兄弟单位之间提供了一个很好的技能学习与交流的平台，建立起了良好、开放的学习氛围。 二、培训形式及过程简述 首先是三一电气设计研发人员对风力发电机组6大系统理论课程学习，理论课程主要进行了增速机、发电机、变频器、主控、变桨和传动液压系统设计原则、工作原理、结构组成、部件功能、控制策略、技术特点及故障案例分析与维护等方面课程讲解和讨论； 其次是各装配现场实际参观学习，由三一电气技术人员风机各组成部件进行了现场讲解，同时与我方技术人员进行了相关部件问题的探讨。主要进行了发电机、齿轮箱内部结构实际生产装配过程学习，对发电机定、转子接线方式、绕组结构、集电环结构原理和行星传动型齿轮箱各组件装配和工作原理进行了更为直观的认识；变频器的各部件主接线方式、并网工作流程、保护元件、故障检测元件等进行了相关讲解和探讨。主控和变桨系统主要了解和认识了主要控制元件功能作用；传动液压及偏航系统虽然组件部件不多，但故障却不少，现场主要进行易发故障点的分析与探讨。（个人认为此次培训现场部分是一个亮点，与其他风机厂家培训相比三一电气技术更为全面、开放。例如：可以现场学习到发电机、齿轮箱的内部结构；控制柜体、变频器等的安装流程；整机装配流程。而在其他风机厂家可能只见到各主要部件的实物和整机装配。） 最后进行课后讨论会，在每天可课程结束后各兄弟单位风场要进行培训讨论会，首先对培训完成部分进行总结与分析，其次对后期要培训内容有针对性的提出自己风场的典型故障问题进行专题讨论，并在培训课中向老师提出相关问题与培训老师进行互动交流。课后讨论会使各风场间人员加深相互了解与技术交流，达到故障问题及风场管理两方面相互交流借鉴，使各风场间取长补短。 三、具体培训内容个人小结如下： 增速机（齿轮箱） 1.1结构及工作原理：常见的增速机是平行轴的但尺寸、重量、制造成本较大，不适合风力发电机组，1.5MW双馈风机最长使用增速机是行星级+平行级的组合形式，其优点是结构紧凑、重量轻、噪音低、效率高、负荷分配均匀。我风场及三一电气1.5MW双馈风机使用的增速机为双行星+平行级。内部结构为行星传动NGW型（速比=大齿轮数/小齿轮数；DGW速比=内齿圈齿数/太阳轮齿数+1），其他形式还有行星传动NW型。 1.2固定方式：单点支撑，增速机于机舱同体，较为少见；两点支撑（三一电气风机2.0MW风机使用的支撑方式）是主轴由前、后轴承固定（与黑家庄风电场二期东汽使用的主轴固定方式相同），主轴只将扭矩传递给增速箱，增速机承受了轴向和径向载荷很少，提高和增速机的使用寿命；三点支撑（1.5MW风机主要使用，黑家庄风电场一期明阳风机的主轴固定方式相同）前轴承承受径向载荷和部分轴向载荷后轴承主要承受轴向载荷前轴承承受径向载荷和部分轴向载荷，后轴承主要承受轴向载荷。前后轴承耐振动、抗冲击性好，内外圈允许倾斜角可补偿安装误差。因此双轴承支撑可以有效减小增速箱轴承的载荷，主轴只将扭矩传递给增速箱，增速箱的扭力臂通过弹性支撑与机舱底架联接，减小机舱传递的振动、提高增速箱的寿命； 1.3冷却、润滑：增速机的齿轮和轴承在转动过程中并非直接接触，这中间是靠润滑油形成油膜起到润滑作用；齿轮在运行过程势必会产生滚动摩擦和滑动摩擦会产生大量的热量，高温会导致齿轮和轴承烧毁，因此齿轮和轴承在转动过程中润滑油来进行冷却，所以润滑油起到润滑和冷却的作用，风电的增速机需对润滑油液进行冷却，循环利用，一般有风冷和水冷方式；增速机附件还有温度传感器、油位计、油过滤器、循环油泵、冷却风扇、空滤、冷却油管、加热器、透气罩等。 1.4故障情况：增速机齿轮故障局部断齿、磨损、点蚀、胶合、齿根疲劳裂纹，产生这些故障原因除齿轮本体质量问题外主要因素是疲劳、过载、高温、供油不足等原因造成；增速机常见故障有漏油、元器件失灵、振动及噪音、润滑油质量等。漏油原因可能为箱体本体质量问题，也可能为各类管接头连接处磨损老化等。元器件故障主要为温控阀、滤芯、温度传感器、油泵电机、油泵、冷却风扇电机、液位计等故障导致。 1.5维护：维护方面主要讲述了以下14方面的检查与维护：检查增速箱及其部件的表面