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探究锚杆支护加固技术在矿山巷道掘进中的应用 华东有色地质勘查开发 陈振清 210000 【摘要】锚杆支护加固技术几乎适用于煤矿巷道的所有类型，应用范围十分广泛。近 年来，为了解决深部及复杂困难巷道支护难题，又开发出高预应力、强力锚杆支护技术。不 仅重视锚杆的强度，而且更重视支护系统的刚度，特别是锚杆预应力的重要性，真正实现了 锚杆的主动、及时支护，充分发挥了锚杆的支护作用。 【关键词】锚杆支护；矿山巷道；掘进 中图分类号：TV223 文献标识码：A 文章编号： 引言：我国煤矿主要是井工开采，需要在井下开掘大量巷道。据不完全统计，国有大中 型煤矿每年新掘进的巷道总长度高达 8 000 km 左右，80%以上是开掘在煤层中的巷道，保 持巷道畅通与围岩稳定对煤矿建设与安全生产具有重要意义。随着煤矿开采强度与范围显著 增加，巷道布置出现了以下发展方向：(1)在巷道断面形状与大小方面，拱形断面向矩形断 面发展，以提高掘进速度与断面利用率，回采巷道有利于采煤工作面的快速推进；小断面向 大断面发展，以满足大型采掘设备与高开采强度的要求。(2)在巷道层位方面，永久性巷道 从岩巷向煤巷发展，以提高掘进速度，缩短建井周期；放顶煤开采技术的广泛应用，使得回 采巷道从岩石顶板煤巷向煤层顶板巷道和全煤巷道发展。 (3)在回采巷道数量方面，单巷 布置向多巷发展，以满足高瓦斯矿井及大型矿井运输、通风的要求。(4) 从巷道赋存条件方 面，埋深从浅部向深部发展，简单地质条件向复杂地质条件发展。所有这些发展趋势都增加 了巷道支护难度，对支护技术提出更高、更苛刻的要求。煤矿巷道支护经历了木支护、砌碹 支护、型钢支护到锚杆支护的漫长过程。 一、我国煤矿锚杆支护的发展 我国煤矿于 1956 年开始在岩巷中使用锚杆支护，至今已有 50 多年的历史。锚杆支护 经历了从低强度、高强度到高预应力、强力支护的发展过程。早期的锚杆主要是机械锚固锚 杆、钢丝绳砂浆锚杆、端部锚固树脂锚杆、快硬水泥锚杆及管缝式锚杆等。这些锚杆支护强 度与刚度低，支护原理上仍属于被动支护，只适应于简单地质条件。对高强度锚杆支护技术 的认可是从1996～1997 年引进澳大利亚锚杆支护技术开始的。通过引进技术与示范工程， 高强度螺纹钢锚杆并进行加长或全长树脂锚固，动态支护设计方法，小孔径树脂锚固预应力 锚索等新技术、新材料、新方法在很多矿区得到推广应用，取得较好的支护效果和经济效益。 但是，随着巷道埋深增加，地质条件的复杂化及受到强烈的采动影响，高强度锚杆支护逐渐 暴露出很多问题。在深部及复杂困难巷道中，高强度锚杆支护巷道围岩变形大，支护构件破 坏严重，支护效果差，不能满足安全生产要求。井下应用大幅度减少了巷道围岩变形与破坏， 巷道支护与安全状况发生了本质改变。同时，实现了高强度、高刚度、高可靠性与低支护密 度的“三高一低”的现代锚杆支护设计理念，在保证支护效果的前提下，显著提高了巷道掘 进速度与工效。目前，国有大中型煤矿的煤巷锚杆支护率达到60%，有些矿区超过了 90%， 甚至达到 100%。 二、锚网支护在复采残采煤层中的应用 近年来伴随煤炭资源的越来越匮乏，原始煤柱也愈来愈少，旧采迹、跨落带变多，给锚 杆支护造成了一些的困扰。通过对压实顶板稳固的采迹、跨落区实施锚网支护，施工难度很 大。实施时利用 U 型棚与锚杆支护技术进行联合运用。通过长期的成功应用，表明锚杆支 护不光受限于原始煤层中的应用。绝大多数掘进巷道都采取了锚杆支护，有些旧采迹中也实 施了锚杆支护，实施过程中锚杆间距和排距都是 500mm×500mm。针对岩性较为松软的地带、 地质结构变化地带以及支护状况复杂的地带，减小了锚杆的间距和排距，以确保井下的安全 生产。为了提高顶板的牢固性，采用了长度为 2.4m 的螺纹钢 5 根，以强化对顶板的加固， 发挥加固拱以及提高筋的效果。从底板 0.5m 处实施锚杆作业，使用长度为 1.8m 的锚杆进 行护帮，金属网采用菱形网 （网孔间距为 500mm×500mm），网边联接方式为网扣 0.1m一扣 压一扣的辫式链法，不但美观而且坚固耐用，同时在托盘 （铁质）上增设一木托盘，拧紧螺 丝之后，能够缓解顶板的造成的压力，使得铁托盘无需直接承受压力，延缓了铁托盘变形的 周期。 三、煤矿井下巷道锚杆施工技术 （1）凿眼之前以及光面爆破之后，务必严肃实施敲帮问顶方法，随时将松石处置好， 并且及时采用单体和托木配合完