第二章 气割.ppt

切割速度 取决于割件的厚度和割嘴形状，随着厚度的增大，切割的 速度降低。 切割速度不能太快或太慢，否则会产生后拖量和割不透。 气割速度的正确与否，主要根据割缝的后拖量来判断。 后拖量——切割面上的切割氧流轨迹的始点与终点在水平方向上的距离。 注：切割过程中钢材燃烧过程向厚度方向传递需要一定时间，切割反映区域并非直线而是向切割方向的反方向弯曲，直观的就是割口的纹络向后弯，切割速度越快厚度越大氧气压力越小越明显 预热火焰的能率 气割时预热火焰均采用中性焰或轻微的氧化焰，碳化焰不 能使用。 预热火焰的能率以可燃气体每小时的消耗量来表示。 预热火焰的能率与割件厚度有关。随着厚度的增大，火焰 能率应越大 注：火焰能率过大，会使切口上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，割件背面粘渣增多。火焰能率过小，割件得不到足够的热量，迫使气割速度减慢，甚至割不透。 割嘴倾斜角度 割嘴与割件倾斜角的大小，主要根据割件厚度而定。 割件厚度 （mm） 6 6 ～ 30 30 起割 割穿后 停割 倾角方向 后倾 垂直 前倾 垂直 后倾 倾斜角度 25。 ～ 45。 0。 5。 ～ 10。 0。 5。 ～ 10。 割嘴离割件表面的距离应根据预热火焰长度和割件厚度来 确定，一般为3 ～ 5mm. δ20mm时,火焰可长些，距离可适当加大。 δ=20mm时,火焰应短些，距离可应减小。 割嘴距割件距离 六、气割操作 1、点火 先微开预热氧调节阀，再开乙炔阀，将火焰调节为中性焰或轻微氧化焰； 2、预热 在工件边缘预热，达到燃点（呈红色） 3、切割 打开切割氧，进行切割。 ,听到“啪啪”声，说明已割穿，均匀移动。注意距离与角度。若熔渣流动的方向基本上与工件垂直，说明气割速度正常，若熔渣成一定角度流出，说明后拖量大，气割速度太快。 六、气割操作 4、移位 气割300～500 ㎜移位一次。 5、终割 在气割终了时，后倾一定角度，使钢板下部提前割穿，这样割缝较平整。气割结束时，迅速关闭切割氧调节阀，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀 七、回火现象及其原因 含义： 形式： 在气焊、气割工作中有时回发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象，这种现象称之为回火。 逆火——火焰向喷嘴逆行，并瞬时自行熄灭，同时伴有 爆鸣声的现象。 回烧——火焰向喷嘴孔逆行，并继续向混合室和气体管 路燃烧的现象 六、气割操作 1、点火 先开乙炔阀，再微开预热氧调节阀，将火焰调节为中性焰或轻微氧化焰； 2、预热 在工件边缘预热，达到燃点（呈红色） 3、切割 听到“啪啪”声，说明已割穿，均匀移动。注意距离与角度。若熔渣流动的方向基本上与工件垂直，说明气割速度正常，若熔渣成一定角度流出，说明后拖量大，气割速度太快。 根本原因： 混合气体从焊 (割)炬的喷射孔内喷出的速度小于混合气体的燃烧速度 输送气体的软管太长、太细、或者曲折太多，使气体在软管内流动时所受的阻力增大，降低了气体的流速。 气割时间过长或者焊(割)嘴离焊件太近，致使焊(割)嘴温 度升高，焊(割)炬内的气体压力增大，增大了混合气体 的流动阻力，降低了气体的流动速度。 焊(割)嘴端面粘附了过多飞溅出来的熔化金属微粒，这 些微粒阻塞了喷射孔，使混合气体不能畅通地流出。 输送气体的软管内壁或焊(割)炬内部的气体通道上粘附 了固体碳质微粒或其他物质。 八、气割质量 气割切口表面质量的标志 切口表面应光滑干净，割纹要粗细均匀。 气割的氧化铁挂渣少，且容易脱落。 气割切口的缝隙较窄，而且宽窄一致。 气割切口的钢板边缘没有熔化现象。棱角完整。 切口应与割件平面垂直。 割缝不应歪斜。 提高气割切口表面质量的途径 气割氧压力大小要适当。 割据要平。 预热火焰能率要适当。 操作要正确。 气割速度要适当。 维护好工具。 2、使用乙炔气瓶时应做到： 2.1 气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒。 2.2 气瓶不准和氧气瓶放在一起。 2.3 气瓶与明火距离不得小于10m。 2.4 气瓶不准在露天日晒雨淋。 九、气割安全 1.?遵守安全技术操作规程《通则》 3、使用氧气瓶时要做到： 3.1 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。 3.2 不准在露天日晒雨淋。 3.3 必须距明火10m以上。 3.4 不准和乙炔气瓶混放在一起。 3.5 不准用起重机吊运或人扛。 3.6 瓶内气体不准用净，应存有一定的压力。 3.7 使用中需要立放时，必须设托架。 3.8 用完后，必须戴好瓶口安全帽。 3.9 搬运时要轻放，不准撞击相碰。 4. 安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气