钢构桁架施工方案.docx

目录1.编制说明42.编制依据43.工程概况44.工程特点及难点分析45施工准备56钢结构制作及焊接施工67 钢结构制防火涂料及油漆的施工168 钢结构安装施工179劳动力及工机具计划2210质量保证措施2411. 安全技术措施251.编制说明该施工方案适用于XXX有限公司外送蒸汽桁架施工项目。2.编制依据业主提供的设计有限公司设计的图纸文件；现场实际情况《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑结构焊接规范》JGJ81-91《钢结构制作工艺规范》DBJ08-216-95《融化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》（GB8923-1988）《施工现场临时用电安全技术规范》3.工程概况4.工程特点及难点分析4.1．由于本工程工期紧，所以需根据施工进度计划，安排各阶段工程时间及互交时间，且明确各种工序最迟交接时间，以保证工程预期完成，钢构材料到场后，必须分类就近堆放，尽量避免二次倒运，合理安排钢构部件预制顺序。4.2．由于本工程钢结构工程属场外管线跨路桁架施工，受现场及条件限制，综合考虑各种技术经济条件，桁架需在预制场整体预制完成，待预制完成后再予运至施工现场进行安装，4.3．由于桁架需在预制场整体预制完场后再运至现场安装，在安装运输前需合理安排起重机及运输路线，以提高工效。4.4．本工程是跨路管道桁架，在安装工程中要对道路进行封路，需业主单位与有关单位部门进行沟通确定以便共程顺利完成。5施工准备5.1组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审，对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位做好变签手续。5.2 根据施工图纸结合本单位的设备及与技术条件，制定施工方案，并提出材料计划。5.3 对钢构工程所使用的机械及工具性能进行效验保证施工工程中各种设备的工作状态良好。5.4 在钢构施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底5.5 钢结构材料到场，进行验收合格并按型号规格及工序进行分类堆放，以免影响工期5.6 现场吊装前，应对运输路线进行确认完毕，道路使用申请已经审批。5.7临水、临电、通讯设施的建设：根据施工现场的情况和施工的要求，拟在现场架设适量水、电线路，安装电源应接到结构预制场地，电压为380v，电源应设漏电保护器,总用电功率应达到高峰期施工总用电功率要求的。5.8材料机械进场，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。5.9 在基础混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和相对标高，测量基础的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在2mm内。5.10在确认使用场地后，现场需要划定约20㎡左右的位置，用于小型工机具、耗材（如焊材）、起重吊索具等临时存放；6钢结构制作及焊接施工6.1钢结构立柱及构件的加工制作：本钢构框架立柱采用HW型钢进行制作，材质采用Q235B钢，在下料前应对所选用的钢材型号、规格的确认，放样划线时，应清楚标明装配标记位置方向，基准线及检验线(注意预留制作，安装时的焊接收缩余量)，划线前应对材料的弯曲和变形予以矫正，下料工作采用火焰手把气焊下料，下料前首先应按施工图纸进行放样，放样完成后应对放样尺寸与施工图纸尺寸进行复查，是否与图纸尺寸一致再予下料，下料完成后要对构件进行调直校正，以确保构件偏差尺寸符合施工控制要求内，待立柱柱体下料完成后进行钢梁拼装构件位置放线，确定连拼装构件装配位置及对柱脚板和拼装构件放线下料，柱脚板采用δ32钢板进行加工制作﹙柱脚板样式图见图1-2﹚，在柱脚板放样划线时应清楚的标注螺栓孔及加强版位置，(注意在柱脚板制作中柱脚板中部需预留Φ100mm排气孔，以便二次灌浆)，由于本钢构连接节点为焊接节点，所以需对钢构拼装构件进行坡口加工，坡口采用手把气焊加工电动角磨机精修，坡口为单面V型坡口，坡口角度为45°6.2钢梁及柱间支撑下料：在下料前应对所选用的钢材型号、规格的确认，放样划线时，应清楚标明装配标记位置方向，基准线及检验线(注意预留制作，安装时的焊接收缩余量)，划线前应对材料的弯曲和变形予以矫正，下料采用手把气焊进行切割，下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，构件切割完成后应立即清除熔渣和飞溅物，以保持切割件的干净和平整，经校队尺寸无误后再下料制作。除框架梁和次梁以外，结构中还设置了竖向和水平支撑，对结构起到了很好的支撑作用，有利于钢结构的整体稳定性，支撑的制作采用等边钢进行制作6.3钢构的组立成型及焊接6.3.1在组对时，应对需组对构件进行检查和确认是否符合图纸尺寸，以及构件的精确度成型，并对钢材矫