钢管质量保证措施及承诺.doc

钢管质量保证措施及承诺 1、质量方针：创新管理，精心操作，质量过硬，服务一流。 2、质量目标：产品合格率100%，顾客满意率达100%。 3、质量体系认证和企业资质：本公司在项目建成后同时申报取得国家颁发的双面螺旋缝埋弧焊钢管生产许可证，2003年复评获得GB/T9711.2-1999，钢级L210～L485（X70）级，直径：Φ219～Φ2420，壁厚：5～22mm的双面螺旋缝埋弧焊钢管生产许可证；2000年通过美国石油协会API 质量管理体系认证，获得美国石油协会API认证证书和授权使用API会标；2002年7月换版复审通过GB/T19001-2000-- ISO9001：2000质量管理体系认证。 2002年11月和2003年4月通过国家技术监督局压力管道安全注册认证的初审和联审，并于2003年6月获得压力管道元件制造单位安全注册证书（A、B级），本公司属全国首家钢管行业压力管道安全注册认证企业。 本公司质量检测机构通过国家GB/T15481-ISO/IEC17025检测能力的认证；计量管理体系执行GB/T19022.1--ISO10012-1，通过市级认证取得计量检测体系合格证书。 公司按照 GB/T19001-2000《质量管理体系 要求》、API SPEC 5L （第43版）《管线钢管规范》和API SPEC Q1（第七版）《质量纲要规范》标准的要求，建立文件化的质量管理体系并持续有效运行，确保改进提高。 公司“金洲”商标于2004年经国家工商行政管理总局认定为全国弛名商标。 4、质量管理体系的组织和保证： 公司为强化质量管理、确保产品质量，针对生产一流品质钢管，面向高钢级、高等级重点管线、长输管线的市场定位，完善了满足上述钢管生产质量控制的资源配置，对每一过程的输入和输出严格实施PDCA循环措施以实现质量目标： (1)本公司以QMS为基础，确立公司总经理为产品质量的第一责任人，由管理者代表按总经理要求进行策划并组织实施，公司各级领导、各部门负责人、质管部和质量检测中心围绕质量管理体系要求和质量方针目标，坚持以顾客满意为宗旨，对产品实现（包括钢管制造和钢管防腐）的全过程进行监视和测量，确保每一过程稳定受控。 (2)严格按公司质量管理体系文件组织生产，严格执行产品标准和顾客技术条件，编制相符合的生产工艺，作业指导书、检验工艺卡，由职能部门对工艺、质量控制进行监视；在产品质量上采取“五不放过”、“三检制”、“纠正和预防要求”等措施以满足产品质量和顾客要求。 （3）本公司对原料、产品质量以管号、炉批号进行全程追溯，对每一过程形成质量记录并按API规定保存质量记录，重点质量记录长期保存，按规定向顾客提供质量 证明文件和资料，这些文件和资料可为电子版本、光盘质量报告和原始记录备份。 （4）本公司的监视和测量装置由质量技术监督部门负责标定，公司计量室组织监视，岗位操作员校验，确保在用监视和测量装置量值传递正确，检测数据有效。在用主要监视和测量装置均实施了数据、图表计算机自动采集系统控制，包括：无损检测、金相分析、理化性能、水压试验。使检测数据的可靠性、正确性得到保证。 5、公司关键特殊岗位持证人员为： （1）X射线探伤: 持Ⅲ级证书1人、持Ⅱ级证书12人、持Ⅰ级证书23人； （2）超声波探伤: 持Ⅲ级证书1人、持Ⅱ级证书8人、持Ⅰ级证书18人； （3）焊接（补焊、自动焊）：持国家技术监督局压力管道焊工证书15人；自动焊工证书26人 （4）理化检测、金相分析及质量检验人员：持有相应等级资质证书24人； 6 质量保证措施： （1）对进厂主要原辅材料包括：钢卷、焊丝、焊剂、焊条、聚乙烯、胶粘剂和环氧化粉末等按相应的原材料国家标准、公司检验规程实施入厂检验，确保不合格的原料不投入生产； （2）操作人员按设备操作规程、设备维护保养规程对设备进行维护和保养；设备管理及维修人员每班对设备进行巡检，确保设备的正常备品备件，使设备处于完好状态； （3）对开始组织生产或每班生产的前5根钢管进行首批检验和试验，只有首批检验和试验合格后，才能进行正常的批量生产；按产品检验规程，检验工艺卡进行检验和试验，涉及标准和顾客技术条件规定的项目、频数均按要求100%执行。 （4）各车间岗位严格按照生产工艺规程、生产工艺卡、作业指导书等相应规范进行钢管制造和防腐加工，生技、质管部定期/不定期对产品质量、工艺纪律进行监督检查，发现问题及时采取措施以保证生产工艺、产品质量稳定受控。 （5）本公司对钢管/防腐钢管的储存、运输、转序作出明确的保证产品质量的规定，为保证钢管不受损伤，对于运输过程中的承载体：包括汽车、船运、火车车箱，均按规定加保护垫层、有合同要求的加装管端保护器防护，防腐钢管加防护圈、对内部短驳汽车的立柱和车箱分别固定专用胶板防