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铅蓄电池行业准入实施技术指南 铅蓄电池生产的环境保护培训 一、《准入条件》对环境保护的总体要求与前提 如果在环境保护部公告的符合环保核查名单中出现了该铅蓄电池企业则认为该铅蓄电池企业具备《准入条件》申报资格。 二、《准入条件》与《环保核查》对环境保护要求的区分 《环保核查》注重的是铅蓄电池生产的环境保护结果，是申请《准入条件》的基本条件。 《准入条件》注重的是铅蓄电池生产的过程和细节，对生产装备、工艺等具体工序是否采取足够的环境保护措施。 企业的《环保核查》通过了并不意味着该企业的铅蓄电池生产过程和细节符合《准入条件》的环境保护要求。 《环保核查》主要是针对“有组织排放”，注重排放结果。 《准入条件》主要是针对“无组织排放”，注重生产过程。 一些企业存在的问题与混淆 用已经在环保核查使用过的“环保自查报告”代替准入条件申请报告和准入自查报告。 没有提供每个生产工序的生产设备照片。 误以为准入条件专家来现场主要是看环保设施与污水站等。 通过环保核查以后没有重点改进生产装备与生产现场，而是继续投资高配置的环保设施。 理念与方法还停留在应付环保核查的那一套。 存在侥幸心理。 没有很好理解准入条件的内容与规定。 想通过解释来寻求谅解，不知道准入条件审核时严格执行准入标准。 技术人员与设备人员想当然。 三、铅蓄电池生产污染源分析 铅蓄电池生产所产生的特征污染物是含铅和含硫酸的废气、废水和固体废物。 铅属于第一类污染物，对人体和环境的危害极大，被列为我国《重金属污染综合防治“十二五”规划》中进行总量控制的五大重金属之一。 硫酸则具有强腐蚀性，对人体、环境和车间设备具有较大的危害。 1.铅蓄电池极板生产工艺及产污节点 2.铅蓄电池组装工艺及产污节点 3.铅蓄电池生产可能存在的无组织排放 铅蓄电池生产过程中，含铅废气的无组织排放源很多，各个生产工序的操作工人可能接触到的含铅废气暴露源主要为：铅粉、和膏、铸板和铸铅零件、涂板与干燥、化成、、分板和刷片、包片、烧焊与铸焊、极柱头烧焊、极板运输、含铅固体废物运输。 四、含铅废气处理要求 1. 铅尘的收集方式要求2. 铅烟的收集方式要求3. 硫酸雾的收集方式要求 五、含铅废水与固体废物处理要求 1.含铅废水的收集与处理，如：涂板工序的淋酸废水收集回用。 2.固体废物的收集、储存、转运及处理，如：涂板、收片、干燥、分板、刷片等工序的铅膏不落地收集。 六、车间集中通风系统 设置供气系统的目的是为员工的作业区提供一个洁净空气区，使操作员工能够呼吸到新鲜的空气。洁净的空气来自厂外或车间外的未被污染的空气。 涉铅的工序，有固定人员操作的必须在操作人员上方设有送风装置，并保证适量送风。 七、《准入条件》对环境保护的具体要求 针对铅蓄电池各个生产工序产生的含铅废气和硫酸雾等无组织排放，《准入条件》要求采取明确的污染控制具体措施 1. 熔铅工序（包括板栅和铅零件制造） ① 熔铅锅保持封闭； ② 加料口不加料时处于关闭状态； ③ 有负压吸尘装置； ④ 负压装置与废气处理设施连接； ⑤ 为每个固定工位配备集中通风系统； ⑥ 不使用工业电风扇。 2. 板栅制造 ① 全部设备位于封闭的车间内； ② 设备产生烟尘的部位有遮挡，并保持在局部负压环境下； ③ 负压装置与废气处理设施连接； ④ 为每个固定工位配备集中通风系统； ⑤ 不使用工业电风扇。 3. 铅粉制造 ① 铅粉制造、贮存及输送系统完全密封（对于造粒工序不作此要求）； ② 熔铅、造粒工序有遮挡并在负压环境下工作（对于铅粒冷加工不作此要求）； ③ 熔铅锅保持封闭（对于铅粒冷加工不作此要求）； ④ 系统排放口与废气处理设施连接； ⑤ 不使用工业电风扇。 4. 和膏 ① 不使用开口式和膏机； ② 和膏机自动进料（不含辅料）、加酸与搅拌； ③ 系统排放口与废气处理设施连接； ④ 不使用工业电风扇。 5. 涂板（含挤膏和灌粉） 1）涂板（含挤膏）： ① 为每个固定工位配备集中通风系统； ② 不使用工业电风扇。 2）灌粉： ① 采用全自动灌粉机，不采用手工操作干式灌粉工艺； ② 操作工位位于独立、封闭、带有负压和通风系统的工作间中。 6. 分板、刷板（耳） 1）总体要求： ① 位于封闭车间内； ② 为每个固定工位配备集中通风系统； ③ 不使用工业电风扇； ④ 与废气处理设施连接。 2）分板、刷板设备要求： ① 设备整体封闭； ② 设备维护入口保持常闭； ③ 设备保持局部负压环境； ④ 设备与废气处理设施连接。 7. 供酸 设置密封的酸液配置、储存、输送系统。地面防酸处理，防渗漏。 8. 化成充电工序 1）外化成： ① 化成槽列有盖并在工作中保持封闭； ② 化成槽内保持局部负压环境； ③ 负压装置与酸雾处理设备连接。 2）内化成： ① 化成工序位于封闭的车间内或封闭的区