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铝电解用预焙阳极标准 预审稿 编 制 说 明 标准起草小组 2011-11-10 《铝电解用预焙阳极》（预审稿） 编制说明 一、任务来源 根据工业和信息化部《关于印发2011年第二批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科[2011]134号）文件计划，由中国铝业股份有限公司河南分公司负责有色行业标准《铝电解用预焙阳极》的修订工作，山东晨阳碳素股份有限公司、索通发展股份有限公司、广西强强炭素有限公司、青铜峡铝业公司、苏菱铝用阳极股份有限公司参加起草。 计划下达后，由中铝河南分公司负责，组织成立了标准编制小组，制定工作方案，收集相关技术资料。从2011年8月开始对国内主要的铝用碳阳极生产企业进行调研，先后走访了青铜峡铝业集团有限公司、山东晨阳碳素股份有限公司、索通发展股份有限公司、中铝山东分公司、荏平华信碳素有限公司、平阴地区炭素厂、山东南山铝业股份有限公司、镇江李裕碳素有限公司、苏菱铝用阳极股份有限公司、广西强强炭素有限公司等，对各厂家从2009年到2011年阳极生产现状、分析检测质量、外观控制情况等方面进行了调查，从而确立标准起草遵循的基本原则和主要修改内容，编制完成标准预审稿。 体积密度 不小于 真密度 不小于 电阻率 不大于 耐压强度 不小于 灰分 不大于 CO2反应性 残余　不小于 热膨胀系数，不大于 g/cm3 g/cm3 μΩm MPa % % 10-6K 1.52-1.61 2.00-2.08 50-63 30-44 0.26-0.8 70-92 3.1-5.0 2、标准修订主要内容 2.1 牌号的确定 原YS/T 285-2007《铝电解用预焙阳极》中预焙阳极按理化性能分为2个牌号：TY-1、TY-2。随着铝电解技术发展需要，有厂家提出设立高功率阳极牌号指标考虑到国内石油焦等原材料的实际情况，经过讨论，本次修订维持原牌号TY-1、TY-2不变。 2.2 理化性能指标的确定 阳极质量对电解生产的影响主要包括：（a）对电耗的影响；（b）阳极消耗的影响；（c）对电流效率的影响；（d）对铝质量的影响。因此相应的对阳极理化指标的测定必须包含阳极的物理性能、热学性能、电学性能、化学性能等。原标准中规定的七项理化性能指标（体积密度、真密度、电阻率、耐压强度、热膨胀系数、CO2反应性，灰分）已基本满足电解生产对阳极的质量要求。 （1）体积密度 根据对各铝用碳阳极生产厂家调研情况可以看出，国内阳极的体积密度相差较大，原因之一是各铝用碳阳极生产厂家所采用的配方粒级不同，当使用小颗粒配方时，体积密度较高，一般可以达到1.57 g/cm3以上；而当使用大颗粒配方时，体积密度较低，一般可以达到1.53 g/cm3以上；也就是说当配方粒级越大越宽泛时，铝用碳阳极体积密度越低。另外铝用碳阳极生产厂家设备水平状况、残极使用情况也影响体积密度指标。 综合考虑以上情况，对原YS/T 285-2007《铝电解用预焙阳极》标准中牌号TY-1的体积密度进行了调整，将体积密度指标由1.53g/cm3调整到1.54 g/cm3。 （2）真密度 近三年阳极真密度统计范围2.0g/cm3-2.08g/cm3，真密度对阳极其它指标的优化影响较大，真密度高较好，但因各厂家使用的煅烧设备不同，尤其是回转窑与罐式炉真密度相差较大。为满足国内整体的水平，本次修订牌号TY-1、TY-2真密度指标不变。 （3）耐压强度 阳极强度与骨料性质及配方组成有极大关系。目前国内阳极采用小颗粒配方的阳极强度基本上大于35 Ma-40MPa，采用大颗粒配方阳极强度略低一般在30 Ma左右。本次修订牌号TY-1、TY-2耐压强度指标不变。 抗折强度能反应阳极的整体的均匀性，对于阳极的抗热冲击性、抗裂纹机械性能、浇注过程力学性能有很大影响，但一般抗折强度与耐压强度存在一定关系，且考虑到国内检验设备状况，建议抗折强度作为参考项指标。 （4）CO2反应性 阳极CO2反应性是反映阳极抗氧化性是一项重要指标。阳极CO2反应性是碳阳极试样在一定温度下，在规定时间内与CO2反应的能力。各国对阳极CO2反应性测定，在工作温度、试样尺寸、反应时间等方面有一定差异，指标表示方法也不完全一致，目前有两种常用表示方式。一种是测定CO2反应速率；另一种是测定CO2反应残极率。本次修订CO2反应性指标仍为控制残极率。CO2残极率越高，阳极的抗氧化性越好。近三年CO2反应性统计范围为70%-92%，本次修订牌号TY-1、TY-2 CO2残极率不变。 （5）室温电阻率 石油焦是阳极生产的主要原料，其原料的性能好坏直接影响阳极的质量及阳极生产过程控制。 随着我国原油进口不断增多以及加工手段不断进步，石油焦劣质化趋势不可避免。目前，石油焦挥发分、颗粒稳定性、堆积密度等质量指标波动较大，部