液态金属的冶金处理.ppt

液态金属的冶金处理 影响形核的冶金处理 孕育处理 孕育处理：向液态金属中添加少量物质已达到细化晶粒、改善组织目的的一种方法。在铸铁中称为孕育处理，在有色合金中称为变质，在钢中则两种混用。 本质上说，孕育处理主要影响形核过程和促进晶粒游离以细化晶粒；变质则是改变晶体的生长机制，从而影响晶体形貌。一般来说，晶粒越细，综合性能就越好，抗疲劳性能也越高。非均匀晶核数越多，晶粒游离的作用越强，熔体内部越有利于游离晶的残存，形成的等轴晶就越细。 孕育处理 孕育处理的关键是合理选用孕育剂和孕育工艺。 1）形核剂（作用是强化非均匀形核过程） 直接作为外加晶核的形核剂。这是一些与欲细化相界共格对应的高熔点物质或同类金属碎粒。他们在液态金属中可直接作为欲细化相的有效衬底而促进非均匀形核。 已证明：在高锰钢中加锰铁，在高铬钢中加入铬铁都可以直接作为晶核而细化晶粒并消除柱状晶组织。 通过与液态金属的相互作用而产生非均匀形核的形核剂。这里有两种情况： 形核剂能与液相中某些元素（最好是欲细化相的原子）组成较稳定的化合物。如钢中的V、Ti形成碳化物和氮化物促进非均匀形核从而达到细化晶粒的目的。 通过在液相中造成很大的微区富集而使结晶相提前弥散析出。如硅加入铁水中瞬间形成很多富硅区，造成局部过共晶成分迫使石墨提前析出。而硅的氧化产物二氧化硅及硅中的某些微量元素形成的化合物可作为石墨析出的有效衬底而促进非均匀形核。 表1.细化α-Al的常用形核剂 2）强成分过冷元素孕育剂 通过在生长界面前沿着的富集使晶粒根部和树枝晶分枝根部产生细弱缩颈，从而促进晶粒的游离。还能强化熔体内部的非均匀形核，而孕育剂富集抑制了晶体生长也能促组织细化，从而最终有利于等轴晶的获得和细化。强成分过冷元素形核剂的联合使用，可得更强的孕育效果。 实验指出，几乎所有的孕育剂都有一个时间效应问题，即在处理后存在孕育衰退的现象。因此孕育效果不仅取决于孕育剂本身，而且也与孕育处理工艺有关。处理温度越高，孕育衰退越快。孕育剂粒度也要根据处理温度和处理方法来选择。 液态金属的冶金处理 影响生长的冶金处理： 1）变质处理 2）球化处理 1）变质处理 本质上说，孕育处理主要影响形核过程和促进晶粒游离以细化晶粒；变质则是改变晶体的生长机制，从而影响晶体形貌。 变质在改变共晶合金的非金属相的结晶形貌上有着重要作用。 共晶铝硅合金Sr、Re变质处理的研究 结论： （1）锶变质处理后有一最佳保持时间，本实验中，锶加入量为0.08%，变质温度为750℃时，最佳保持时间为90min。 （2）稀土是一种良好的变质剂。稀土，锶复合变质同其他单一元素变质相比，在变质剂加入量足够的情况下，效果差别不明显。 2）球化处理 球墨铸铁具有高的力学性能，是以石墨球化状况良好为前提的，衡量石墨球化状况的标准是球化率、石墨球径和石墨球圆整度。为了保证球墨铸铁的性能，要求有高的球化率，圆整而细小的球状石墨，为此需要进行良好地球化处理。 球化处理 球化元素：加入铁液中能使石墨在结晶生长时长成球状的元素称为球化元素。 球化能力强的元素都有很强的脱氧及去硫的作用，在铁液中不溶解，与铁液中的碳能够结合。 在生产条件下，实际目前是Mg、Ce（或Ce与La等的混合稀土元素）和Y三种。 反球化元素：某些元素会使石墨在生长时无法长成球状，称为反球化元素。 球化处理 为保证石墨良好的球化，应对铁液中的反球化元素的含量加以限制。 球化剂的选择: （1）对铸件铸态组织的要求。铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂 ，铸态珠光体球墨铸铁选用含铜或镍的球化剂。 （2）铁液中干扰元素的含量。如果干扰元素，诸如钛、钒、铬、锡、锑、铅、锌等含量较高，须选用稀土含量较高的球化剂。如果干扰元素含量较低（总量小于0.1%），可选用纯镁或镁合金球化剂。 （3）铁液含硫量。硫含量较高时，一般采用稀土和镁含量较高的球化剂，如有条件，可进行脱硫处理。硫含量较低时，可选用低稀土低镁的稀土硅铁镁球化剂。 （4）铸件冷却条件。冷却速度较快的金属型铸造条件下,可选用低稀土球化剂。冷却速度较慢的大型厚断面铸件可选用钇基重稀土球化剂。 球化剂 1）镁球化剂：化学性质活泼，脱硫，取样的能力强。生成的硫化镁、氧化镁熔点高，密度小，较易浮出铁液而被除去。镁进入铁液后首先起脱硫去氧的作用，当铁液中硫降至一定值时，镁开始对石墨的球化起作用，使石墨成长成球状。镁又是强烈稳定碳化物的元素，因此，残留有一定镁含量的铁液在凝固时有很大的白口倾向。 镁球化剂的球化处理方法 镁作为球化剂时，只有一种元素镁残留在铁液中的含量一般在0.04%~0.06%范围内才能保证石墨球化。以下为几种镁作为球化剂的球化处理方法。 自建压力加镁法 镁的沸点与压力呈正比，如果铁液中有6～8个大气压时，镁的沸点就