QC七大手法(旧)培训.pptVIP

一、定义1.为区别各种不同原因对结果之影响，而以各别原因为主体，分别作统计分析的方法。2.有时当不良原因发生时，想找出到底哪一台机械或操作人员所生产的，便可针对此台机械或人员探其原因，进而改善，机械或操作的方法。 3.最主要功用:透过各种分层、依各层收集数据以寻找不良所在或最佳条件、以为改善质量的有效方法。 二、层别的对象与项目1.时间的层别:日期、周、月、年、上、下午等2.作业员的层别:班、组、操作方法、年龄、性别、教育程度3.机械、设备的层别:机台、场所、机种、年代、工具、新旧4.作业条件的层别:温度、压力、湿度、作业时间、人与机械5.原材料的层别:供应者、制造厂、产地、材质、成分等6.测定的层别:量具、测定方法等7.检查的层别:检查人员、检查场所、检查方法等8.环境的层别:气温、湿度、潮湿与干燥等9.制品的层别:制造方式、新旧品、标准品与特殊品等10.地区的层别:国内与国外、南区与北区等 1.管制图两种用途 (1)解析制程:先有数据，后有管制界限 (2)管制制程:先有管制界限，后有数据 2.管制图的功用 (1)是实用而有效的统计工具之一 (2)管制界限是用来判别机遇原因(共同原因)和 非机遇原因 3.数据的种类 (1)计量值:长度、重量、时间。连续的量 (2)计数值:不良个数、缺点数。不连续的数 4.σ界限 3σ法就是数据的平均值为中心，则上下3倍的数据 标准差为管制图的管制界限的方法常态分布时，u表示 平均值，σ表示标准差， u ± 1σ的范围 含有 68.3% u ± 2σ的范围 含有 95.4% u ± 3σ的范围 含有 99.7% 例如 : 全数 1000个，u±3σ范围内有997个，两尖端 各约 1.5个，计 3 个超出管制界限。 若点超出这样界限时，认为异常原因，工厂实时调查原因，采取措施。如果正常，而误认为异常状态进行调查时会损失时间和费用, 3σ管制界限可能1000次中有3次的误认机会 5.绘制管制图的目的 （1）.管制图为制程管制之主要工具 （2）.不仅显示制程质量变异之状态，亦可做制程能力之分析 （3）.管制界限是用来判别机遇原因(共同原因)和非机遇原因 （4）.非机遇原因之存在会显著影响质量，因此必须彻底寻找其原因，采取适当的对策去消除它，并使不再发生 （5）.维持制程稳定之状态 （6）.了解制程是否在管制状态下 6.管制图的种类 1.计量管制图 (1)平均数-全距管制图(n取2至5间,样本数取20至30组) (2)中位数-全距管制图(n取3至5间,样本数取20至30组) (3)移动全距管制图 (4)平均数标准差管制图 (5)最大值与最小值管制图 2.计数值管制图 (1)不良率管制图 (2)不良数管制图 (3)C管制图 (4)U管制图 7.管制图的判读 第六课 1.定义：用于收集数据的规范化表格，即把可能出现的情况 及其分类先列成统计调查表。 (1)纪录用查检表: 用以收集计量或计数资料 (如不良品检查表，缺陷位置调查表，成品质量调查表)。 (2)点检用查检表: 在纪录时只做〝有没有〞，〝好不好〞的标注 (如管理人员日常点检检查表)。 把确认的各种事项全部列出而来的表,可以一一点检,不但 对工作的确认有帮助,并使人人都可因而防止事故的发生。 2.记录用检查表的做法 (1)决定要收集的数据及分类项目: 数据及分类项目就是特性要因图的特性与要因素的关系。 项目包括不良原因与缺点等 (2)决定要纪录的形式: 3.数据的记号记录 第七课 4.点检用查检表的做法 须点检的项目一条一条的列举出来 , 并空出查检时要 记入记号的空栏 : (如图一) (1)所谓须点检的项目是「非做不可的工作」、 「非检查不可的事项」等 (2)点检有顺序时注明No,依顺序排列 (3)必须点检项目尽可能以机械、制程、人等层别之 5.点检用查检表的用法 (1)要确认作业实施、机械整备的实施情形时使用(如图二)。 (2)为预防发生不良或事故,确保安全时使用(如图三)。 图（一） 图（二） 图（三） 层别法 3.图例 第五课 管制图 第六课 管制图 第六课 管制图 第六课 CL = 96 96 98 100 102 94 92 90 ● ● ● ● ● ● ● ● ● UCL = 102 LCL = 90 CL 表示管制圖中平均值 (Central Line) Upper