热固性塑料线圈骨架模具设计毕业设计说明书.doc

毕业设计说明书 课题名称: 热固性塑料线圈骨架模具设计 系 别 信息控制与制造系 专 业 计算机辅助业设计 班 级 xx 姓 名 xx 学 号 xx 指导教师 xx 起讫时间：xx 年xx 月xx日～xx年xx月xx 日（共xx 周） 前言 现代模具工业有“不衰亡工业”之称。?模具是以特定的结构形式通过一定的方式使材料成形为制品的工具产品，是工业生产基础工艺装备，以其生产制件所表现的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低耗能耗材，越来越引起各级政府和国民经济各产业的重视，特别是轻工、电子、机械、通讯、交通、汽车、军工等部门，如果没有模具就很难生产和发展产品；如果不能及时供应模具，就会影响生产的发展；人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志 塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，是农业、工业、能源、交通运输等经济领域不可缺少的重要材料，其用途已渗透到经济和生活的各个领域，和钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱。模具是工业生产的基础工艺装备，被各行业广泛用于生产最终产品，其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，被誉为“效益放大器”。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个地区制造水平高低的重要标志。 本次设计所用的材料是不饱和聚酯树脂（PT310）不饱和聚酯树脂在热固性塑料中占有重要地位。其发展速度超过其他热固性塑料。应用范围是广泛的，在建筑、冶金、化工、印染、交通、电气等领域都被大量使用。成型工艺性好，适用于手糊、浇铸、模压（SMC、BMC）喷射、拉挤、缠绕、RTM等成型方法。不饱和聚酯树脂性能特点：1.工艺性能优良。这是不饱和聚酯树脂最大的优点。可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，特别适合大型和现场制造玻璃钢制品。2.固化后树脂综合性能好。力学性能指标略低于环氧树脂，但优于酚醛树脂。耐腐蚀性，电性能和阻燃性可以通过选择适当牌号的树脂来满足要求，树脂颜色浅，可以制成透明制品。3.品种多，适应广泛，价格较低。4.缺点是固化时收缩率较大，贮存期限短，含苯乙烯，有刺激性气体，长期接触对身体健康不利。………………………………… 二、设计方案综述………………………………… 三、模腔布局及符合强度成型零件毛坯大小确定………… 四、分型面的设计………………………………… 五、确定模架………………………………… 六、浇注系统设计………………………………… 七、抽芯机构设计………………………………… 八、推出机构和导向机构设计………………………… 九、注射机的选择与参数校核………………………… 一 简述课题情况 本次设计零件的尺寸：见图1 图1 本次设计所用的材料是不饱和聚酯树脂（PT310）该塑料具有耐漏电起痕指数高，耐电弧性能好，电气性能优异，缺口冲击强度 高，阻燃、耐热性能好，吸水性很小，制品尺寸稳定性好等特性主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中t=0.2L+17=0.2*32.1+17=6.42+17=23.42mm 一般制品在布局时要求模具的中心与注射机的锁模中心重合。对于一模多件的模具结构，在浇注系统分流道的流程短、模具结构紧凑、保证模具正常工作的前提下，应尽可能使得模具对称、均衡、取件方便；一般制品的中心与模具中心尽可能重合，或浇口位置与模具中心重合。由于本制品要求一模十二件，为了力求对称布置，本次设计把型腔分成两边布置，每边六个，模腔布局见图（3） 图（3） 由图（2）可知： 长=32.1*6+24*6+48=192.6+144+48=384.6mm 宽=25.48*2+54.52+24*2=50.96+54.52+48=153.48mm 为了保证型腔的强度必须有一个足够的底板厚度，由参考书得底板厚度的计算公式为 h=(0.07-0.08)b=(0.07-0.08)*384.6=26.922-30.768mm (b为长边) 在这里底板厚度h取30mm 四 分型面的设计 分型面位置选择的总体原则，是能保证塑件的质量、便于塑件脱模及简化模具的结构，分型面受到塑件在