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焊接缺陷的危害性丶分类及辨认 3. 未 熔 合 是指熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。 点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。 焊接缺陷的危害性丶分类及辨认 产生机理： a.电流太小或焊速过快（线能量不够）； b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。 c.坡口有油污、锈蚀； d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低； e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。 未熔合：是一种类似于裂纹的极其危险的缺陷。未熔合本身就是一种虚焊， 在交变载荷工作状态下， 应力集中，极易开裂，是最危险缺陷之一。 内部缺陷 宁夏和丰公司于2007年4月11日售出一台柳工CLG856(普配)装载机一台,整车号:087124,后车架号：L0703036，该机现工作了133小时,用户反映该机后车架有裂纹，造成用户退机。 根据图片状况，该焊缝属于单边不熔合类型；a、操作者焊接时焊枪摆动角度不对，焊形偏心,达不到焊缝尺寸要求容易引起焊缝开裂。b、焊缝单边熔合性不好容易引起焊缝开裂。 焊接缺陷的危害性丶分类及辨认 4. 未 焊 透 焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。 未焊透可分为双面焊未焊透和单面焊未焊透两种 1. 单V坡口未焊透 2．X坡口未焊透 3．无坡口未焊透 焊接时，焊件各部分冷热不均，受热部位产生拉应力，未受热部位则产生压应力。当应力达到一定程度，焊件出现变形。 对焊焊缝的应力分布 边缘焊的变形 焊接应力与变形产生的原因： 焊接过程的加热和冷却受到周围冷金属的拘束，不能自由膨胀和收缩。 焊接变形和焊接应力 焊件焊后的变形形式主要有：尺寸收缩、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等。 焊接变形 焊接应力的防止 采取合理的装配和焊接顺序，使焊缝能够自由地收缩，以减少应力。而图b因先焊焊缝1导致对焊缝2的拘束度增加，而增大残余应力。 采用小能量，多层焊，也可减少焊缝应力。 焊前预热可以减少工件温差，也能减少残余应力。 减小变形的主要方法有： （1）选择合理的焊接顺序； （2）尽可能用对称焊缝（如工字形截面） （3）用反变形法 焊接过程中控制变形的主要措施： 1、采用反变形 2、采用小锤锤击中间焊道 3、采用合理的焊接顺序 4、利用工卡具刚性固定 5、分析回弹常数。 减小变形的主要方法 焊接操作方法 等边角平角焊缝 平角不等边角焊缝 平角多层多道角焊缝 平角等边角焊缝 焊枪角度如上图所示， 如果高低角太小，容易造成上部咬边下部翻边。 如果高低角太大，容易造成焊缝单边。 如果前后角太大，容易造成上部咬边。 如果前后角太小，则看不到熔池和焊丝伸出长度。 平角不等边角焊缝 焊接这种角焊缝时，焊枪的前后角同等边的角焊缝，而高低角根据角长的要求适当加大，一般60°~70°为宜。焊丝到根部的距离与等边角焊缝相同。 焊丝瞄准位置 平角多层多道角焊缝 脚长10×10以上的等边或不等边平角焊缝均应用多层多道焊的形式进行焊接。 12×12角焊缝一般焊3道。焊枪角度如右图所示，第一道以7×7角焊缝打底为宜。 实例 三、船形焊及平焊缝操作方法 所谓船形焊即将工件上的平角焊缝沿顺时针或逆时针方向旋转45°放置于如图类似与船形位置进行焊接。 此方法操作简单，焊缝质量高，不容易产生焊接缺陷，可按平焊缝的握持焊枪的方法进行焊接。 船形焊的操作方法 脚长小于10mm的角焊缝可一次焊成，焊枪不需摆动。 脚长较大的角焊缝焊枪需左右摆动。具体方法如上图所示。 实例 前进焊法与后退焊法图 焊枪运行的方向 焊枪运行的方向 后退法：熔深深 焊缝窄 余高大 成形差 前进法：熔深浅　 　　　　　焊缝宽 　　　　　余高低 成形好　　　 焊枪角度θ 培训内容 主要内容: 焊接相关概念 焊接方法及应用 焊接接头形式及焊缝符号 焊接参数及影响 焊接缺陷 焊接工艺要求 焊接：是利用加热、加压、或者两者兼用，并用填充材料（也可以不用），使两焊件达到原子间结合，从而形成永久性连接的工艺过程。 电弧：是由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间，或电极与焊件间在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 电源的形式：工