互换性--第二版--胡凤兰--第七章.pptVIP

第7 章渐开线圆柱齿轮传动的互换性 7.1 概 述 齿轮零件 7.1.1 齿轮传动的使用要求 转角误差示意图  7.1.1 齿轮传动的使用要求 3 .载荷分布的均匀性 要求一对齿轮啮合时，工作齿面要保证接触良好，避免应力集中，减少齿面磨损，提高齿面强度和寿命。此项精度要求又称为接触精度。 7.1.1 齿轮传动的使用要求 4 .传动侧隙 要求一对齿轮啮合时，在非工作齿面间应存在的间隙，是为了使齿轮传动灵活，用以贮存润滑油、补偿齿轮的制造与安装误差以及热变形等所需的侧隙。如图法向测隙为jbn, 圆周侧隙为jwt。 7.1.2 齿轮的加工误差 齿轮的各项误差、偏差都是在加工过程中形成的，是由于工艺系统中齿轮坯、齿轮机床、刀具三个方面的各个工艺因素决定的。齿轮加工误差有下述四种形式 。 齿轮的加工误差 1.??径向误差 2.??切向加工误差 3. 轴向误差 4.齿轮刀具产形面的误差 7.2.1轮齿同侧齿面偏差 齿距偏差 1）单个齿距偏差（fpt） 2）齿距累积偏差（Fpk） 3）齿距累积总偏差（Fp） 齿距累计总偏差 齿距比较仪测齿距偏差 齿廓偏差 ⑴ 齿廓总偏差(Fα) ⑵ 齿廓形状偏差(f fα) ⑶ 齿廓倾斜偏差(f Hα) 齿廓偏差 a)齿廓总偏差 b) 齿廓形状偏差 c) 齿廓倾斜偏差 单盘式渐开线检查仪原理图 齿廓偏差检测仪器有： 机械式渐开线检测仪 齿形齿向检测仪 数显卧式渐开线检测仪 全自动齿形齿向检测仪 齿轮测量中心 3.螺旋线偏差 ⑴ 螺旋线总偏差（Fβ） ⑵ 螺旋线形状偏差（ffβ） ⑶ 螺旋线倾斜偏差（fHβ） 螺旋线偏差及检测 4.切向综合偏差 单啮仪测量原理图 单啮仪测量原理图 切向综合偏差曲线图 7.2.2 径向综合偏差与径向跳动 双啮仪测量原理图 圆柱齿轮双面啮合检查仪 径向综合偏差曲线图 3.径向跳动(Fr) 径向跳动检测 卧式径向跳动检测仪 立式径向跳动检测仪 7.2.3 齿厚偏差及齿侧间隙 1.? 齿厚偏差（Esn） 齿厚偏差是指在分度圆柱面上齿厚的实际值与公称值之差。齿厚测量用齿厚游标卡尺如下图，也可用精度更高些的光学测齿仪测量。 分度圆弦齿厚、齿高公称值对非变位直齿轮与按下式计算： 齿厚测量 公法线长度偏差(Ebn) 公法线长度偏差是指公法线长度的实际值与公称值之差。 公法线长度Wn是在基圆柱切平面上跨n个齿（对外齿轮）或n个齿槽（对内齿轮）在接触到一个齿的右齿面和另一个齿的左齿面的两个平行平面之间测得的距离。 公法线长度的公称值由下式给出： 对标准齿轮： 3.齿侧间隙 ⑴ 齿侧间隙的表示法 齿侧间隙通常有两种表示法：法向侧隙和圆周侧隙。 jbn=jωt cosαωt×cosβb ⑵ 最小侧隙(jbnmin)的确定 对于中、大模数齿轮最小侧隙的推荐数据 （摘自GB/Z 18620.2—2008）mm 齿侧间隙的获得和检验项目 齿厚控制项目 1）用齿厚极限偏差控制齿厚  Esns=jbnmin /2cosαn  Tsn = 2tanαn  2）用公法线长度极限偏差控制齿厚 7.3齿轮坯精度、齿轮副精度 7.3.1齿轮坯基准轴线 用两个“短的”圆柱或圆锥形基准面上设定的两个圆的圆心来确定轴线上的两点。 齿轮坯基准轴线 用一个 “长的”圆柱 或圆锥形基准面来同时定轴线的位置和方向。孔的轴线可以用与之相匹配正确地装配的工作芯轴的轴线来代表。 齿轮坯基准轴线 轴线位置用一个 “短的” 圆柱形基准面上一个圆的圆心来确定，其方向则用垂直于此轴线的一个基准端面来确定。 齿轮坯精度 齿轮齿坯有两种： 带轴齿轮 ， 带孔齿轮 带轴齿轮：按轴系零件设计 带孔齿轮：齿轮内孔按基孔制设计(公差 带代号H)并采用包容原则,即在公差带代 号后标准 。 齿坯径向和端面圆跳动公差 7.3.2 齿轮副中心距和轴线平行度偏差 1. 中心距允许偏差（fa） 在齿轮只是单向承载运转而不经常反转的情况下，中心距允许偏差主要考虑重合度的影响。 一般 5、6级精度齿轮 fa=IT7/2, 7、8级精度齿轮 fa=IT9/2 (推荐值) 轴线平行度偏差 轴线平行度