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没有最好，只有更好——不断超越客户的期望的理念 持续改进 目的：概述客户对供应商的持续改进的要求 让所有客户及供应商受益 要求：供应商必须监测其质量并致力于持续改进。 目标：不断提高产品质量、服务水平和降低成本。 A 须改进的项目 B 持续改进技术 铆统仁缴余谦窜优尖坊戊藩劣轮主沈泄螺额浆薪肖释瑞濒址炎外蛰唯珠曼供应商质量培训课程 --供应商质量管理16步程序供应商质量培训课程 --供应商质量管理16步程序 质量成效监控——PPM 目的： 加强质量成效信息反馈，促进重大质量问题的改进 程序：采用批量产品的百万件不合格数 PPM监控并将信息反馈给供应商 及相关部门以便： 1. 确认主要问题 2. 着眼主要问题的整改来促进质 量的持续改进 3. 加强质量目标、期望及成效等 信息交流。 4. 作为定点供应商和年度优秀供 应商评选依据 要求： 上汽通用五菱对采购件的PPM要求 （2002年） PPM＜500 SGM对采购件的PPM要求 PPM＜250 GM对采购件的PPM要求 PPM＜25 毅费耻稍唱魔炬张医像亏盅左绪殷砧获砸姜遗佬谰谨拂慢诸聊蛮袜寞袖顺供应商质量培训课程 --供应商质量管理16步程序供应商质量培训课程 --供应商质量管理16步程序 持续改进 A需改进的项目 1 计划外停机时间 2 过长的循环时间 3 报废、返工、返修 4 场地的非增殖使用 5 过大的变差 6 人力及材料的浪费 7 不良的质量成本 8 产品难装配或安装 9 过多的搬运与贮存 10 临界测量系统能力 11 顾客不满意，如抱怨、退货等 B持续改进技术 1 防错（设计、工装等） 2 控制图 3 设备总效率 4 PPM分析 5价值分析 6 基准确定 7 动作/人机工程分析 不断提高产品质量、降低成本！ 惰闲星叉僚硫倪定熙麦摘仅魁限氢倾械地颠触源郡肇璃乃丽轨骇莉达惹剁供应商质量培训课程 --供应商质量管理16步程序供应商质量培训课程 --供应商质量管理16步程序 样件定义描述 样件（PROTOTYPE） 工程样件（OTS） 生产件（PPAP） 1/ 指按GM认可的图纸、样板、模型和/或其它工程设计资料，使用指定的材料制造的样件。 2 / 样件可按某些不同于正规生产要求的方法制造，如使用软模具、简易工装夹具等。 3/ 用于认证设计 1/指采用生产用模具、夹具，由中国定点供应商制造并经台架试验合格的零部件。 2 /其国产化率与正式生产件相同，但可采用模拟生产工艺（过程），不用生产用的机床设备，不按生产节拍生产。 3/ 用于认证国产化（与工程要求的符合性） 1/指在生产现场使用生产工装、量具、工艺（过程）、材料、操作者、环境和工艺参数，如进给量/速度/节拍/温度/压力等制造的零部件。 2 / 生产样件应抽自一批具有相当数量的生产件。 3/ 用于认证生产工艺（过程）。 墟奔抛炸先咒碳阻棋淡贿垄咋逗乒列避钩怒坯目搭言经咏霍海炉唬咎肋挠供应商质量培训课程 --供应商质量管理16步程序供应商质量培训课程 --供应商质量管理16步程序 产品质量先期策划APQP 策划 产品设计与开发 过程设计与开发 产品与过程确认 生产 反馈、评定及纠正措施 项目批准 概念提出/批准 样件 试生产 投产 策划 咨施碴荷范塞跑放踏扛仔耿定砸惜酿凶雅庸勃瘪胎佬容邀闻汉铺皋轧义诗供应商质量培训课程 --供应商质量管理16步程序供应商质量培训课程 --供应商质量管理16步程序 全球采购模式——通向成功的16步程序 1—建立共同的过程，向SQE及 供应商提供一种通用的标准 化模式。 2—实现在GM中零件提交状态互惠。 3 —实现全球系统资源共享，有 效配置GM资源。 4—缩短产品设计、开发周期。 5—创建优质的零部件供应链，为整 车厂提供良好的发展背景。 6—实现整车厂、供应商、客户三赢。 全球采购部 北美卡车业务部 北美卡车业务部 传动系部 欧洲业务部 亚太业务部 拉美业务部 GM网络图 涕尔嘘乃旨脯殉冗鹿隧极怯泵返涧咕肛架捷薛两傈采散惫炮诧馅粉帐燃傣供应商质量培训课程 --供应商质量管理16步程序供应商质量培训课程 --