泵送混凝土的可泵性与堵管原因分析.PDFVIP

青岛东岩建材有限公司 王洪刚 电话 邮箱：whg1838@163.com 概述 泵送混凝土是商品混凝土企业的主要产品， 企业大部分建在城区以外，新拌混凝土经搅拌、 运输和一定的时间间隔，少的40-60分钟，大一 点的城市，可能达到1-2小时才可运到工地。 （这还不包括现场等待时间。）运抵现场的混凝 土拌合物与出机时相比，和易性发生了很大的变 化。为了避免泵送失败，现场评价混凝土的可泵 性，分析可能堵泵的因素，并找出改善措施，是 避免泵送失败的可行途径。 1. 《混凝土泵送施工技术规程》对混凝土可泵性 的定义：表示混凝土在泵压下沿输送管道流动 的难易程度及稳定程度的特性。 2.混凝土在泵管中的运动： 对于新拌水泥混凝 土，其粘度、屈服剪应力都不等于0 ，而松弛 周期T 为无穷大。这种新拌混凝土的流变模型 可认为是一般宾哈姆体，其流变方程可表示为： τ=ηd V/ d r +τ0 3、可泵性评价指标：混凝土拌合物在泵腔内易于 流动，以充满所有空间；有良好的粘聚性、保 水性，在泵送过程中不分层、不离析、不泌水； 混凝土拌合物与管壁之间以及混凝土内摩擦阻 力较小。泵送性能指标包括：坍落度、扩展度 和摩擦阻力（表征流动的难易程度），压力泌 水值（表征流动的稳定程度）。 4、实验室评价可泵性：我国 《普通混凝土拌合物 性能试验方法标准》 （GB/T50080 —2002）中规 定，用压力泌水试验的方法进行检测。混凝土 企业试验室普遍用坍落度、扩展度和压力泌水 率来评价混凝土的可泵性。 5、现场评价可泵性：用坍落度筒和秒表可以在混 凝土入泵前进行现场测试：用坍落度、扩展度评 价流动性；用 50cm 扩展时间、坍落度与扩展度 比值评估摩擦阻力；用静置 30s 泌浆宽度（mm） 评估稳定性。 在工程实践中，不同强度等级的混凝土可泵性 差异很大：低强度等级不粘，稳定性差；中等强 度等级对环境比较敏感；高强度等级太粘，摩擦 阻力大。由于地区材料的差异性很大，因此在工 程实践中很难有统一的标准。 1.原材料影响 1.1粗细骨料：含泥量、吸水率、粒型、空隙率及 级配； 1.2胶凝材料影响：水泥、矿粉及粉煤灰等的细度、 烧失量及需水量等； 1.3泵送剂或减水剂的影响：减水率大小、缓凝成 分、引气剂及掺量、保塑成分等。 2.配合比的影响： 2.1水胶比： 2.2砂率： 2.3浆体体积： 3.计量准确性：外加剂的种类不同，计量波动对混 凝土状态影响很大；同时，要注意包和掺量问题。 4.机械能力：搅拌机搅拌能力变化，叶片磨损、叶 片及搅拌臂粘料等。 5.搅拌时间：搅拌时间不到位，混凝土均质性受影 响很大。国内大部分是混合下料形式：砂石进预 加料斗，水泥两个仓共用一个称，矿粉、粉煤灰 共一个称，外加剂称1-2个。搅拌的顺序很难调 整，均质性难以保证（时间短的话）。 JGJ55-2011对泵送混凝土的要求： 了解了影响可泵性的因素，那么，堵泵的原 因也就一目了然了。大概有以下几种情况 需要引起注意。 1.配合比：0.40-0.60之间较好； 2.浆体体积：不宜少于315升； 3.根据配合比及泵送要求，选择符合泵送要 求的原材料，或尽可能满足于泵送的材料。 几种主要材料之间懂得取舍，至少不低于 三种要达到要求。 4.注意验证坍落度损失；常规生产应有日常配比。 5.当某种常用材料发生变化时，在开盘之前，现场 原材料的实验室验证非常重要； 6.现场情况的提前了解：泵的种类、泵送高度、距 离、施工作业人员素质，环境温度及施工难易程 度等，要充分了解。 7.机械故障：泵的性能、拆、爆管、布料机、接头 处密封等等； 8. 日常的计量验证及搅拌机清理是保证混凝土坍落 度的有效办法。 混凝土生产质量控制环节有“把五关，三不准” 原则。混凝土的质量控制完全是围绕这个原则 展开的。 1.把五关：:即原材料检验关、配合比设计关、 计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关; 2.不合格的材料不准使用，计量不准的