给排水车间操作规程.docVIP

目 录 目 录 1 第一部分 一期生化站运行操作规程 5 第1章 工艺简介 5 1.1 生物脱氮机理 5 1.2 废水处理工艺 5 第2章 岗位操作职责 10 第3章 基础操作 11 第4章 常规操作 19 第5章 运行操作控制指标 21 第6章 废水后处理 22 第7章 安全规定 25 第8章 设备维修和保养 26 第9章 交接班规定 26 第二部分 三期焦化废水生化处理 28 第1章 设计背景 28 1.1 设计规模及设计进出水水质 28 1.2 处理工艺流程概述 29 第2章 隔油沉淀池及油水分离器的工艺操作 32 第3章 集水井、调节池、事故池的工艺操作 32 3.1 集水井、调节池、事故池的工艺操作 33 第4章 综合工房1的工艺操作 33 4.1 气浮装置的工艺操作 33 4.2 集油集渣池的工艺操作 35 第5章 A/O池的工艺操作 35 5.1 A/O工艺概述 35 5.2 A/O工艺的控制参数 37 5.3 A/O工艺的运行管理 38 第6章 二沉池的工艺操作 39 6.1 二沉池沉淀过程基本原理 39 6.2 运行操作 39 6.3 安全操作、维护保养 40 第7章 混合反应池、混凝沉淀的工艺操作 40 7.1 混合反应池、混凝沉淀的运行工艺控制 40 7.2 混合反应池加药系统的工艺控制 40 7.3 混合反应池、混凝沉淀池的运行管理注意事项 40 第8章 污泥脱水系统的工艺操作 41 8.1 运行操作 41 8.2 安全操作 41 8.3 维护保养 42 8.4 技术指标 42 第9章 污水污泥的分析 42 9.1 水质分析 42 9.2 污泥分析 43 第10章 运行管理 43 10.1 安全管理 44 10.2 运行管理 44 10.3 安全操作管理 45 10.4 维护保养管理 46 10.5 技术指标管理 47 10.6 处理质量标准管理 48 第11章 巡检规程 49 11.1 巡检要求 49 11.2 巡检路线 49 11.3 巡检内容 49 第三部分 管式炉法蒸氨系统操作规程 52 第1章 工艺流程 52 第2章 岗位职责 55 第3章 工艺技术指标 55 第4章 生产操作 56 4.1 开车前的系统检查准备 56 4.2 蒸氨系统开车操作 59 4.3 正常运转的检查和记录 61 4.4 停车操作 62 4.5 蒸氨管式炉开停工 62 第5章 特殊情况下的操作 64 第6章 巡回检查制度 68 第7章 安全注意事项 69 第8章 设备一览表 70 8.1 标准设备 70 8.2 非标设备 73 第9章 蒸氨工段正常操作安全注意事项 77 第10章 蒸氨工段非正常开停车安全注意事项 77 第四部分 生化站化验员安全规程 79 第五部分 给排水车间维修工安全操作规程 80 第1章 维修钳工安全技术操作规程 80 第2章 电焊工安全技术操作规程 81 第3章 气焊、气割工安全技术操作规程 82 第4章 维修管道安全技术操作规程 84 第一部分 一期生化站运行操作规程 第1章 工艺简介 1.1 生物脱氮机理 焦化废水生物脱氮原理是：首先在厌氧状态下，缺氧异养微生物，以焦化废水中的有机物为食物（供氢体），以回流硝化液中的NO3—为供氧体（即受氢体），进行厌氧呼吸，最终把有机物分解成CO2和H2O，同时NO3—中的[N]变为N2，从而实现了焦化废水的生物厌氧反硝化脱氮，因为该工艺的反硝化在硝化的前面，故称为预反硝化；其次在好氧状态下，有如下两大生物过程：①好氧异养微生物和缺氧异养微生物利用厌氧反硝化段残留的有机物和含碳无机物分解成CO2和H2O，实现了焦化废水中残留COD类物质的好氧氧化；②化能好氧自氧类微生物，利用NH4+或NO2—作为供能体（即供能体或电子受体），以外界提供的O2为供氧体（即受氢体或电子受体），进行好氧呼吸，最终把NH4+和NO2—分别转化为NO2—分NO3—，从而实现了NH4+的好氧氧化。 1.2 废水处理工艺 该焦化废水采用的是“A/O活性污泥法预反硝化生物脱氮”工艺，处理炼焦、煤气净化和化产品回收过程中排出的焦化废水。处理装置主要由废水预处理设施、废水生化处理设施、废水后处理设施、污泥处理设施、管网系统、配电及电控系统、自动化仪表系统、分析化验系统等组成。 1.2.1 废水预处理 废水预处理的作用是为生化处理创造良好的水质条件。其主要任务是监控蒸氨效果，废水除油、均和水质和水质调节，为生化处理系统提供合格的原废水。废水预处理由重力除油池、事故调节池和其它废水提升井等组成。 1.2.1.1 除油池 重力除油是根据油与水的比重不同，利用重力原理从废水中分离重油和轻油。重力除油池附设有重油贮存斗，用于收集和排除分离出的油类。重力除油池还附有监控蒸氨废水水质的作用。 1.2.1