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跳汰常见问题 1、跳汰机矸石段配重 矸石段的浮标配重在原煤煤质稳定的条件下不要随意更换，在入洗量不变、给定床层稳定的情况下，随意更换浮标配重，均会使分选密度改变，分选密度改变可能会造成以下两个结果： a、更换较轻配重，探测床层厚度就会增加，若设定床层厚度不变，就会加大矸石段的排料，使矸石段过度排料，导致介石甚至是块炭就有可能进入水洗矸中，同时透筛煤量也增多，这样可能导致末精煤灰分偏低，同样水洗矸的灰分也不高。末精煤灰分低使产品质量过剩；矸的灰分低，说明洗选回收力度不够，均是得不偿失。 b、更换较重配重，探测床层就会变薄，矸石段排料就会减少，矸石段床层就会增厚，这时虽然水洗矸的灰分达到标准，甚至偏高，但是这时就有可能会有一部分矸进入中煤段，使块中煤中含矸，造成快中煤质量不达标，同时末精煤的灰分有可能超标。 跳汰入洗原煤黏怎么办? a、入洗原煤黏，说明煤中高灰细泥较多，我们以保证产品质量为主，如果说不降低入洗量的话，那么就加大冲水量，将原煤尽量冲开，使其分散；如果在冲水量不进行调节的情况下，那么就适量的降低原煤入洗量，以保证末精煤灰分。 末精煤灰分低，同时水洗矸灰分也低怎么解决？ 首先看看是不是矸石段床层设定有问题。如果是矸石段床层薄，那么透筛煤就会多，使水洗矸灰分偏低，这时赶紧增加床层厚度。 其次，如果说不是矸石段床层薄产生的问题，这时我们就要看看是不是因为风大的原因，如果是风大，赶紧适当的降低风量。 再次，看看不是不由于进气期和排气期的设置不合理造成的，如果是，立即进行调整。 上面的这几种原因，均会造成透筛严重，造成水洗矸的灰分不高，同时末精煤的灰分也偏低。末精煤产品质量过剩，而水洗矸的回收率达不到要求，都会使企业利润下降。 末精煤灰分低，水洗矸灰分高怎么解决？ （H测-H设）*A% 这种情况我们只能尽量提高末精煤灰分,也就是增加回收率。 首先，增加矸石段（中煤段）床层厚度: 排料速度（H测-H设）*A%适当降低。 合理增加浮标配重，H测降低 提高矸石段（中煤段）床层的设定床层厚度，H设增加 降低矸石段（中煤段）的排料比例，A%降低； 其次，调节风水之间的配合 调节跳汰机频率，采用较低频率大振幅，降低煤的透筛 调节进气期排气期时长，降低煤的透筛 最后，如果煤的快灰仍然不高，可以在保证床层稳定的情况下，增加入洗量。这时也应该对217脱泥筛的喷水进行调节，减小喷水。 末精煤灰分高，水洗矸灰分低怎么解决？ 首先考虑的是矸石段床层是不是紊乱。受筛侧跳汰机结构因素影响，靠风阀侧流线短脉动强，波高较大；靠近操作台一侧流线长脉动弱，波高较小，如果给料机两侧给料量一样，易造成两侧波动不一，床层紊乱。实际操作时要适当增加靠风阀侧的入洗煤量保证床层稳定。 末精煤灰分高，水洗矸灰分亦高，怎么解决精煤灰分问题？ 首先看看精煤里面是不是含有介石，或者是不是含有片矸，如果精煤里面含有介石或者片矸，如果介石或者片矸不能用手捏碎，则要适当降低风量，如果降低风量仍然不能解决，则要适当的降低入洗量。如果能捏碎，我们可以先把原煤落入煤场，捂一段时间后，可捏碎的介石或者片矸就可以变成末状，这时我们就可以增加透筛来保证精煤灰分。 其次，要时刻关注原煤煤质，问调度室原煤煤质情况，然后观察给煤机原煤情况，看看是不是小块矸多，有时小块矸多也不利于高灰细泥及碎矸透筛；再看看是不是床层设定问题，如果床层设定太厚，也会出现这种情况，这时我们就要适当的降低床层，增强透筛。 我们还要看看矸石提升机中矸含量，如果矸石提升机是满斗矸，排量是正常排料，说明入洗原煤中矸石含量偏高，这是我们采取的措施就是降低原煤入洗量，增加透筛。 加大217分级筛喷水，加大喷水以后，末精煤的灰分仍然偏高，但是217上的末精煤量已经不是很大，这时我们应该考虑是不是由于217筛下水和离心机的离心液里面的高灰细泥太多了，这时就应该考虑直接去压滤，不再进入215提升机老坑，否则的话会对精煤造成污染，导致末精煤灰分偏高。 * b、入洗原煤中高灰细泥多，那么就需要加强跳汰机的透筛效果，可以：1、采用高频低振幅，2、采取合理的床层厚度，3、适当的增加风量，4、合理的调节进气期排气期之间的关系，增强透筛效果，同时217脱泥筛合理的加大喷水，以保证末精煤的产品质量。 *