超超临界锅炉12CrlMoVG钢集箱角接头再热裂纹原因分析及焊接工艺优化.pdfVIP

201i．09 中国成都 第九届电站金属材料学术年会 工艺优化 赵建仓1姚建华2成鹏1胡德彪3梁振新1赵彦芬1杨惠勤3 1苏州热工研究院有限公司； 2上海电气电站集团； 3上海锅炉厂有限公司 现场焊接接头的残余应力测试，角焊缝含裂纹试样的金相、扫描电镜及显微硬度等试验研究，结合 集箱材料、结构和制造焊接及焊后热处理工艺等因素，判定集箱角焊缝裂纹性质为再热裂纹．根据 再热裂纹产生的原因和影响因素，提出了焊接及修复的工艺优化措施，实施结果表明有效的防止了 集箱角焊缝再热裂纹的产生。 关键词：12CrlMoVC钢；集箱角接头；再热裂纹；焊接工艺优化 概述 某发电公司建设的2×1000MW超超临界锅炉火电机组，在1#机组锅炉设备安装前检验中，烟井 前(后)墙下集箱管接头角焊缝(以①168×27mm为主)以及吊耳角焊缝发现多处裂纹，集箱本体、 管接头及吊耳材质均为12CrlMoVG。该裂纹存在对高温高压运行的锅炉发电设备带来严重威胁。 12CrlMoVG钢是国内外电力设备广泛使用的一种成熟的低合金耐热钢，但是制造超超临界锅炉 的经验并不多。因此本文分析了集箱管接头裂纹产生原因，提出针对性的优化焊接工艺，制定科学合 理的返修工艺，为获得性能优良的焊接接头，确保锅炉集箱安全、可靠的运行奠定基础。 1 12CrlMoVG钢及其焊接性 12CrlMoVG钢属珠光体低合金耐热钢，该钢具有较高的热强性和持久性。该钢被普遍用于制造壁 温小于570。C的受热面管子，壁温小于555。C的集箱、蒸汽管道，以及锅炉大型锻件等。该钢依靠Cr、 Mo合金元素固溶强化，依靠所含的V与碳结合形成VC等碳化物弥散强化，使该钢保持较高的组织结 构稳定性和持久强度。 当量较大，钢材本身淬硬倾向较大，若设备结构尺寸大、管壁厚度大、应力集中高，在氢的作用下， 焊接及焊后热处理工艺不当会可能导致冷裂纹产生：Cr-Mo(一V)耐热钢的基本成分为cr、Mo，均为 碳化物形成元素，有析出强化作用，随着Cr、Mo含量增大，再热裂纹倾向增大，在低Cr-Mo钢中添 加V会显著增大再热裂纹倾向，若焊接工艺中的预热温度偏低、焊接线能量偏大、焊缝强度偏高、焊 后热处理参数不合理，则极易形成再热裂纹。 2集箱管座角接头裂纹宏观形貌及特征 角焊缝处存在多处裂纹，角焊缝裂纹长度最小8’12m，最长为整条周向焊缝开裂约528咖，其宏观形 貌特征为： (1)集箱管接头及吊耳角焊缝裂纹均位于集箱本体侧焊缝熔合线附近，该焊缝沿周向连续整圈 或断续开裂。 X20re)角焊缝上较少。 310 中国成都 第九屠电站盎鼻材#肇木年会 (3)裂纹发现时问为埠后热处理后寅装前．在焊态检验中井未发现。 裂纹宏观形貌如瞄1、图2所示．根据裂纹宏观形貌特征可知z (I)髓管接头的直径及壁厚增大，其管接头裂纹数量增多，困此，厚壁焊接结构较高的焊接残 余应力对裂纹盼形成、特别是对裂纹的扩展具有一定促进作用。 (2)裂纹均在热处理后待安装前阶段#0观，可知焊后热处理过程对裂纹的产生及扩展具有～定影响。 里’管鏖角辉缱裂垃密鞠形虢 田々警座角辉缝曩敏舯嚣魂影稿厦长度 3角接头结构殛残余应力情冼谢试分析 3．1应力铡试点分布情况及测试计算结果 由于焊接过程是一个局部的不均匀加热、冷却过程，受焊缝及其近缝区温度场的影响，捍件内 部会出现太小不等，分布不均匀的残采应力应变场，焊接残余应力对设备结掏安全性建成的影响非 常大t在进行掉接生产和咎复工程中，需要特别关注焊接残余应力的分布和水平，以降低其危害， 保证设备的安全运行。 本文针对集箱接管蜜角焊缝的应力情况采用小孔释放法进行了测量，扶而了解管接头角焊缝周 盈瘟力分布情况。蔫试点的选择如圈3所示，涮点分布在2个集箱上，分易蜢对存在和不存在袈毁曲管 座角焊缝齄应力进行测试，其状态及测试计算结果如袁l所示。结果表明，在已有裂纹的2、3测点 上进行残余应力测试，园部分应力已释放，故在开裂前的实际残余应力值比测得的残余应力值还要更 大一些。 应力涮试计算值 铡点犏号 位置