降低胶囊内包材损耗率)(QC).pptVIP

四、对策实施 实施二：确定下料器的振动幅度 Ⅰ振指示位置 Ⅱ振指示位置 批次 内包材实际用量（kg） 内包材损耗量（kg） 内包材损耗率（%）361 8.66 2.40400 8.00 2.00428 9.84 2.30 平均值 2.23 制表人：***时间：2011年12月10日 水平 因 素 包装速度（Hz） 热封温度（℃） 吹塑温度（℃） 1 30 120-130 130-140 2 31 131-140 141-150 3 32 141-150 151-160 制表人：** 时间：2011年12月12日 四、对策实施 实施三：运用正交试验找出最佳包装速度、热封温度以及吹塑温度 1、定因素、选水平 2、因素： 包装速度、热封温度以及吹塑温度 3、指标：内包材损耗率在1.63%以下为指标 四、对策实施 实施三：运用正交试验找出最佳包装速度、热封温度以及吹塑温度 制表人：** 时间：2011年12月12日 试验号 因素 指标 A（包装速度） B（热风温度） C（吹塑温度） 1 1 1 1 2.6 2 1 2 2 3.0 3 1 3 3 2.6 4 2 1 2 3.0 5 2 2 3 3.1 6 2 3 1 1.5 7 3 1 3 4.1 8 3 2 1 3.2 9 3 3 2 2.9 K1 8.2 9.7 7.3 T=26.0 K2 7.6 9.3 8.9 CT=75.11 K3 10.2 7.0 9.8 ST=3.73 R 2.6 2.7 2.5 S 1.24 1.42 1.07 由正交试验表可以得出最佳的组合是A2B3C1 我们利用minitab软件，绘制出主效应图其中各因素的趋势如下图 四、对策实施 实施三：运用正交试验找出最佳包装速度、热封温度以及吹塑温度 据此我们分析B的的影响最显著，A、C次之，从正交试验表和主效应图我们还可以看出最优的组合是A2B3C1，即：包装速度为31Hz、热封温度141-150℃、吹塑温度130-140℃ 四、对策实施 实施三：运用正交试验找出最佳包装速度、热封温度以及吹塑温度 批次 内包材实际用量（kg） 内包材损耗量（kg） 内包材损耗率（%）555 7.49 1.35578 8.73 1.51611 9.29 1.52 平均值 1.46 运用攻关后的各项参数生产了3批产品，统计其内包材损耗率 如下表所示 制表人：** 时间：2011年12月20日 目录 一、 概述 二、 选题立项 三、 制定对策 四、 对策实施 五、 效果检查 六、 攻关总结 五、效果检查 （一）效果检查 我们将攻关后的参数应用于生产中，生产了5批产品，其检查结果如下 批次 内包材实际用量（kg） 内包材损耗量（kg） 内包材损耗率（%）533 7.04 1.32 388 5.86 1.51 529 6.45 1.22 625 7.56 1.21 500 6.55 1.31 平均值 1.31 制表人：** 时间：2012年01月11日 内包材损耗率低于目标值1.63%，实现了我们预期的目标 五、效果检查 （一）效果检查 制图人：** 时间：2012年01月12日 （二）效益分析 五、效果检查 1、经济效益 在攻关前****胶囊内包材损耗率高，不合格品需进行销毁处理，攻关后内包材损耗率大大降低，降低人力、物力，节省包材和用工；攻关期间****胶囊可节约成本为：每件内包材使用定额（kg）×（5.30%-1.31%）×内包材单价（元/kg）×攻关期间生产数量-攻关费用=2.2kg/件×0.03987×15.31元/kg×2198件-652.5元=2301.42元。 2、无形效益 目录 一 、概述 二、选题立项 三、 制定对策 四、 对策实施 五、效果检查 六、 攻关总结 （一）巩固措施及巩固期 六、攻关总结 为进一步巩固本次QC小组活动取得成果，我们制定了如下巩固措施： 1、修订***胶囊工艺规程（******）、批生产记录（******）和内包装岗 位操作SOP（******）； 2、将2012年2月份作为巩固期，确定其效果。 批次 内包材实际用量（kg） 内包材损耗量（kg） 内包材损耗率（%）421 5.18 1.23 437 5.90 1.35 352 4.93 1.40 600 7.32 1.22 611 8.00