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第一部分 设计说明书 一 1.1 设计方案的选择 一 1.1.1 本设计路线选择 一 1.1.2设计方案的特点 二 1.2 设计基础条件 三 1.2.1基本概述 三 1.2.2 原液规格 三 1.2.3 产品规格 三 1.2.4 排污要求 四 1.2.5 公用工程 四 1.3操作路线 四 1.4 工艺流程图 五 第二部分 设计计算书 六 2.1 总物料衡算 六 2.2热量衡算 六 2.3设备设计和选型 七 2.3.1换热器设计与选型 七 2.3.2 泵的设计与选型 八 2.3.3 储液罐设计与选型 九 2.3.4 塔的工艺模拟计算 十 2.4 管道选型 十一 2.5 自动控制方案设计 十二 2.6车间操作要求 十二 2.6.1流程开停车步骤 十二 2.6.2岗位要求 十三 2.6.3泄漏应急处理 十三 第三部分 设计小结 十五 第四部分 附录 十七 第一部分 设计说明书 1.1 设计方案的选择 正丁醇-水混合物在恒压下会形成最低共沸物，不能用单塔精馏分离以达到纯度为98.5wt%以上的正丁醇产品，利用正丁醇-水在101325kpa，93℃以下会分层的特点，采用如图一所示的双塔精馏流程能达到该目的。 1.1.1 本设计路线选择 对于正丁醇-水混合体系的分离路线，大体有两类工艺设备流程：一是特殊精馏方法，可以加入第三部分，以改变原有组分间的相对挥发度而达到分离要求的特殊精馏方法；二是非均相共沸精馏，即通过正丁醇-水在101325kpa，93℃以下会分层的特点，把第一个塔产生的的共沸液通过储液罐分层以达到分离正丁醇和水的效果，然后利用第二个塔精馏，最终达到分离目的。考虑到现有设备和工艺条件的要求，以及特殊精馏的三废和回收第三部分的问题，我们采用双塔非均相共沸精馏的方法设计此工艺方案。 之后的方案设计过程中，在非均相共沸精馏的基础之上，我们对设计方案进行了多次优化和修改，对于图2所示的工艺路线，设备少，操作相对简单，效果也非常乐观，通过aspen模拟，在最优解时，正丁醇的纯率和产率均可达到99%以上。但是，考虑到减少蒸汽使用，充分利用产物的热量，降低生产成本的问题，同时达到节能环保的效果，图2的工艺流程，很难进行此类节能操作。 因此，最终我们确定了图1所示的工艺操作流程，其特点以及节能环保方法、措施将在后面做详细介绍。 1.1.2设计方案的特点 采用塔T0102塔底产品正丁醇和塔T0101塔底产品水为原料液换热。不仅将产品冷却到所需的温度 (2)精馏塔T0102塔顶由于出料很少，与粗镏塔塔顶的蒸汽，经由E0102换热。此过程可以节省一个换热器。(3)考虑到是正丁醇和水的分离，故粗馏塔T0101塔底采用直接水蒸汽进料，不仅省去塔釜的再沸器，还可以节省能量 1.2 设计基础条件 1.2.1基本概述 本设计工艺完成了对含量为5wt%正丁醇，95wt%水的混合物体系分离提纯操作，得到了纯度为99.3wt%，收率高达99.3wt%正丁醇的目的。 1.2.2 原液规格 生产中产生的高浓度有机废液的规格如表1-1所示： 表1-1 正丁醇-水混合液体规格表 正丁醇 水 Temperature C 25 25 Pressure atm 1.0 1.0 Vapor Fraction 0 0 Mass Fraction 0.05 0.95 正丁醇-水混合液在常温常压下产生，我们假设温度为25℃，常压为1.0atm。由此混合液可与产物通过换热器换热，同时，达到更高的温度以减少蒸汽的使用量。 1.2.3 产品规格 正丁醇：纯度99.3wt% 》 98.5wt%，回收率99.3wt% 》 95%，温度40℃。 1.2.4 排污要求 第一个精馏塔排出多余的水，正丁醇含量微小，况且温度极高，可用作正常工业用水及热源使用。 1.2.5 公用工程 供电、供水、供惰性气、供汽、机修等公用工程由总厂统一安排、配套提供。蒸汽压强：0.4Mpa，循环水25℃。 1.3操作路线 原料液经过两个换热器，分别由产品正丁醇和产物水加热，后进入粗馏塔T0101,； 粗馏塔还有两股进料，分别为，塔底的0.4Mpa蒸汽进料，以及由分层器分层产生的水相物流12； 两个精馏塔的塔顶蒸汽经过换热器冷凝后进入分层器，分层后水相返回塔T0101，醇相由泵压入塔T0102； 塔T0102中，由再沸器加热后，产品正丁醇从塔底出料，经换热后，温度以及纯度均达到设计要求。 1.4 工艺流程图 第二部分 设计计算书 2.1 总物料衡算 我们采用aspen模拟结果如下： F进料=FEED+F-WATER=4305kg/hr F出料=PRO-B+PRO-W=4305kg/hr F进料=F出料 2.2热量衡算 采用aspen模拟结果如下： FEED+F-WATER=PRO-W+P