项目六 流体输送机械的操作.ppt

第二部分 流体输送机械 第一节 概述 第二节 离心泵 离心泵的工作原理 离心泵的工作原理 离心泵的主要性能参数 离心泵的特性曲线 离心泵的特性曲线 离心泵的特性曲线 离心泵的特性曲线 离心泵的工作点与流量调节 管路特性曲线 流量调节 流量调节 离心泵的汽蚀现象与安装高度 汽蚀现象 离心泵的安装高度 离心泵的类型与选用 离心泵的类型与选用 离心泵的类型与选用 其他类型化工用泵 其他类型化工用泵 其他类型化工用泵 其他类型化工用泵 气体输送机械 气体输送机械 气体输送机械 气体输送机械 气体输送机械 * 流体输送机械 化工单元操作 教学课件 在化工生产中，常需将流体由低处输送至高处，或从低压送到高压，或沿管道送至较远处。为达到此目的，必须对流体加入外功，以克服流体阻力及补充输送流体时所不足的能量。为流体提供能量的机械称为流体输送机械 根据输送流体的状态 根据工作原理的不同 泵 离心式 风机及 压缩机 往复式 旋转式 流体动力 作用式 用于输送液体的机械 用于输送气体的机械 优点：结构简单、流量大而且均匀、操作方便 应用：广泛应用于化工生产中，约占化工用泵的80%~90%。 其主要部件为旋转的叶轮和固定的泵壳。具有弯曲叶片的叶轮安装在泵壳内，并且叶轮紧固于泵轴上，位于泵壳中央的吸入口与吸入管路连接，泵壳侧旁的排出口与排出管路连接，排出管路 上装有调节阀。 启动后泵轴带动叶轮高速旋转，叶片间的液体也随之旋转。因此在惯性离心力的作用下液体从叶轮中心向外周作径向运动，并获得能量，即液体的静压能和动能均有所增高。液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐扩大，液体的流速减小，使部分动能转化为静压能。最终液体以较高的压强从泵的排出口进入排出管路，达到输送的目的。 当泵内的液体自叶轮中心甩向外周时，便在叶轮中心处形成了低压区。由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在该压强差的作用下，液体便经底阀、吸入管被连续吸入泵内，填补了液体排出后的空间。只要叶轮不断地旋转，液体就不停地被吸入与排出。 气缚现象 如果离心泵在启动前未充满液体，则泵壳内存在空气。由于空气密度很小，所产生的离心力也很小。此时，在吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内。虽启动离心泵，但不能输送液体，这种现象称为气缚现象 为了防止气缚现象在吸入管底部安装带吸滤网的底阀，底阀为止逆阀，为便于使泵内充满液体 。滤网是为了防止固体物质进入泵内，损坏叶轮的叶片或妨碍泵的正常操作。 所以，开泵前必须要先灌泵！ 如果吸入口置于吸入液面之下，液体可借位差自动进入泵内，则毋须人工灌泵。 离心泵的主要部件:叶轮和泵壳。 叶轮 按结构分类 按吸液方式分 泵壳 离心泵的外壳多做成蜗壳形。蜗壳不仅能收集和导出液体，同时又是能量转换装置。泵壳与轴要密封好，以免液体漏出泵外，或外界空气漏进泵内。 单吸 双吸 离心泵的主要性能参数 流量Q （m3?s? 1）：指单位时间内泵所输送的液体体积。 扬程H （ m液柱、J?N?1 ）：指单位重量液体流经泵所获得的能量。 轴功率N 泵轴所需的功率，就是电动机传给泵轴的功率。 有效功率Ne 指单位时间内液体从泵中叶轮获得的有效能量。 Ne＝ QρgH 效率η 效率值反映出泵工作时机械能损失的相对大小，一般约为0.6~0.85，大型泵可达0.90。 泵内造成功率损失的原因有： ◆水力损失流体流动摩擦损失 ◆流量损失泵内有部分高压液体漏到低压区（又称容积损失） ◆机械损失泵轴与轴承间的摩擦，泵轴密封处的摩擦等造成功率损失 离心泵的特性曲线 离心泵的特性曲线指H、N、η与Q 之间的关系曲线。 其数值通常是指额定转数和标准状态（大气压101.325kPa、20℃清水）下的数值，可用实验测得。通常在泵的产品样本中附有泵的主要性能参数和特性曲线，供选泵和操作参考。 H—Q 曲线 通常H 随Q 的增大而减小。 N—Q 曲线 N 随Q 的增大而增大。 当Q=0 时，N 最小。因此启动离心泵时应关闭出口阀，使电动机的启动电流减至最小。 η—Q 曲线 开始η随Q 的增大而增大，达到最大值后，又随Q的增大而下降。曲线上最高效率点即为泵的设计工作点，在该点所对应的扬程和流量下操作最为经济。 ▲离心泵的转速对特性曲线的影响 对同一型号泵、同一种液体，在效率η不变情况下有 ——比例定律表达式 ▲叶轮直径对特性曲线的影响 对同一型号泵、同一种液体、同一转速，有 ——切割定律表达式 当泵的转速变化小于20%时，效率基本不变 当叶轮直径D 的切割量小于5%时，泵的效率不变 ▲液体粘度对特性曲线的影响 离心泵离厂时的特性曲线是用20℃清水测得的。当被输送液体的粘度及密度与水的相差较大时，必须对特性曲线进行校正。 被输送液体的粘度大于水时，Q↓，H ↓，N ↑，η↓。产生变化的原因为： ●μ↑