香丽5标隧道施工知识讲解.ppt

错误做法 采用砖块垫，不牢固 拱架接头脱空 拱架基础悬空 采用石块垫，不牢固 六 仰拱与铺底 在喷锚支护后及时施做仰拱封闭成环。 仰拱宜全断面一次开挖成型，铺底混凝土左右幅交替施做，接缝平顺并做好防水。仰拱与边墙衔接处捣固密实。 仰拱、铺底施工时，按图纸预埋横向盲沟、拱角纵横向排水管，并注意设置变形缝。 仰拱初期支护与边墙拱架的牛腿要进行认真焊接，安装仰拱钢架，然后模筑C25砼（或者喷射砼）。 仰拱施工工艺流程 设槽形挡头模 测 量 设置安装仰拱、隧底钢筋 开 挖 清 浮 碴 检 查 灌 筑 砼 捣 固 抽排水 接缝处理、安装止水带 混凝土生产、运输 养 护 仰拱开挖 以人工配合机械开挖为主。 隧底与侧墙连接处平顺开挖，避免引起应力集中。边墙钢架底部杂物清理干净，保证与仰拱钢架连接良好。 ③仰拱开挖当遇变形较大的膨胀性围岩时，底面应预先打入锚杆或采取其他加固措施后，再行开挖。 ④软岩地段特别处于洞口部位或洞内断层破碎带的隧道，仰拱开挖必须严格按审批方案进行施工，须严防一次开挖范围大，造成隧道侧墙部位收敛变形过大，影响施工安全。 初期支护 仰拱开挖完成后，及时进行仰拱初期支护。先施作混凝土垫层，再打锚杆、安装仰拱钢架，然后喷射C25混凝土。 初期支护混凝土强度、厚度、钢架加工、安装质量等均应符合设计及规范要求。 仰拱钢支撑的数量必须满足设计要求，与边墙拱架的牛腿要进行认真焊接，确保焊接质量。 仰拱钢筋 仰拱钢筋的制作及安装应符合设计及规范要求。仰拱两侧二衬边墙部位的预埋钢筋伸出长度应满足和二衬环向钢筋焊连要求，且将接头错开，同一截面的钢筋接头数不大于50%。 仰拱二衬钢筋的绑扎保证双层钢筋的层距和每层钢筋的间距符合设计要求，层距的定位一般通过焊接定位钢筋来确定。 仰拱二衬两侧边墙部位预埋钢筋的弯曲弧度应与隧道断面设计的弧度相符，伸出长度应满足和二衬环向钢筋焊接的要求（搭接长度应符合规范要求），同时钢筋间距应均匀并满足设计要求。 仰拱钢筋 仰拱回填混凝土施工 仰拱混凝土应超前拱墙混凝土施工，仰拱和铺底施工前应清除积水、杂物、虚渣等。 仰拱、填充层及铺底混凝土配合比由试验室提供，采用大模板、机械捣固密实。仰拱混凝土采用泵送浇筑，使用拱架模板保证成型尺寸符合设计要求。 仰拱填充C10混凝土，捣固密实。 仰拱以上的混凝土应在仰拱混凝土达到设计强度的70%后施工。 混凝土表面覆盖直接洒水养护，养护时间不少于7天。 仰拱和铺底混凝土强度达到设计强度100%后方可允许车辆通行。 七、隧道防排水 隧道防排水应遵循采用“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则进行施工，使隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，施工时按设计及规范要求做好防水板，无纺布，橡胶止水带以及各类水管的施工。 施工准备 掌子面封闭 钻 孔 清 孔 安装小导管 联结管路 压水试验 系统检查 注 浆 效果检查 结 束 管路泄露 工作面泄露 补 孔 小导管制作 超前小导管预注浆施工工艺框图 2）φ25中空注浆锚杆 中空注浆钻进锚杆是将通过钻进、注浆保证在复杂地层条件下的锚固效果，具有可靠，高效，简便的特点。 施工准备：用人工或机械将施工场地平整好，搭设工作平台或脚手架。将各种风管和水管接好，保持各种管路畅通，机械操作手到位，空压机、潜孔钻机、注浆泵、搅拌机试机无故障，备好各种材料、工具。 钻孔： 根据地形及地质情况，调整好潜孔钻机的钻进角度（垂直岩面）。在潜孔钻上套上专用的纤尾套，将锚杆与纤尾套连接牢固，并在锚杆前端套上钻头 施工方法 施工方法 注浆： 通过注浆接头将锚杆尾端与注浆泵相连，启动搅拌机，将水泥和其他外加剂材料按配合比配制好，输入到搅拌机中进行加水搅拌。搅拌均匀后，输入压浆泵，压浆时要保持压浆管顺直。压浆完毕后，进行锚固，将拱形垫板套在锚杆外露部分，与岩层密贴，在垫板外上好球形螺母。 平整场地 连接风水管线 安注浆接头、止浆塞 启动空压机、潜孔钻机 钻孔 注浆 封口 超前中空注浆锚杆支护施工工艺框图 ① 各种管路要顺直、通畅。 ② 根据岩层情况确定锚杆钻头的形式（十字钻头或一字钻头）。 ③ 钻孔时一定要将锚杆外露10cm，便于安装垫板和螺母，使锚杆更好地发挥锚固作用，外露长度切不可过长或过短。 ④ 锚杆环向间距为按照设计施工图布设。 ⑤ 注浆程度根据注浆饱满且压力达到设计和规范要求。 ⑥ 安装止浆塞时，应将其安装在锚孔内离孔口25cm处，特殊情况如注浆压力较大或围岩太破碎，也可用锚固剂封孔。 质量控制要点 3）砂浆锚杆 Ⅲ、Ⅳ级围岩采用Φ22砂浆锚杆，环向间距为按照设计施工图梅花形布置。尽量垂直坡面设置，适当考虑围岩层面的关系，尽量