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基于PLC和Realinfo的催化裂化装置控制系统设计 　　摘要：运用PLC和Realinfo技术根据催化裂化装置的结构设计自动化控制系统。首先对催化裂化装置的工业流程和工作原理研究；其次选定三菱PLC FX3U作为下位机，建立I/O地址、流程图、设计PLC软件程序，对催化裂化装置进行测控；最后在Realinfo中建立变量、实时数据显示、历史曲线、实时曲线、报警记录的界面。通?^PLC程序与Realinfo进行连接，成功完成组态仿真，达到对催化裂化装置的控制，有效地测量各系统及各组分的温度、压力、流量，达到人机界面实时监控。 　　关键词 PLC；Realinfo；催化裂化装置；监控 　　中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2016）33-0256-02 　　Abstract： Automatic control system is designed according to the structure of FCCunit by use of PLCandRealinfotechnology. Firstly， the research is conducted on FCC unit， the industrial process and working principle are introduced； Secondly MITSUBISHI PLC FX3U is selectedas the lower computer， the I/O address and flow char and PLC software design are established，the measurement and control of the FCC unit are implemented； Finally， the variable， real-time data display， history curve， real-time curve， alarm record are established in Realinfo. Through PLC program and Realinfosoftwareto connect， the successful completionof the simulation configuration， control of catalytic cracking unit arecompleted， the system and itscomponents are measured； Temperature， pressure， flow are real-time monitored to human-machine interface. 　　Key words： PLC； Realinfo； FCC； Monitoring and Control 　　石油是当前不可替代的各类燃料的基本原料且世界石油资源有限，面对石油需求的增长，将重油进行深度转化以此来增加轻质油品仍是石油炼化企业的重大发展战略。因而催化裂化这一技术的实施对促进我国的炼油工业和国民经济发展起着不可估量的作用。但进入21世纪以来，生态环境的保护、可持续发展的维护、清洁能源的使用，特别是对可再生能源的综合利用将得到更大的重视和发展。因而，如何将重质油高效率、低成本地转化成轻质油品，或者转化成清洁能源成为催化裂化装置的重要议题[1]。随着信息技术的发展，将PLC与组态技术融合应用[2]到催化裂化装置中具有深远的应用价值。 　　1 催化裂化装置工艺流程 　　催化裂化装置一般由反应-再生系统，分馏系统，吸收-稳定系统三部分组成[3]。由于反应温度、压力较高，处理量较大，特别设有再生烟气能量回收系统。具体工艺流程是由罐区或其他装置（润滑油、常减压等装置）送来的原料油进入原料油罐，经原料泵抽出后换热至200-300°C左右，与分馏塔来的回炼油和油浆一起进入提升管的下部，与由再生器再生斜管来的650-700°C再生催化剂接触反应，然后经提升管上部进入分馏塔（下部）；反应完的待生催化剂进入沉降器下部汽提段。被汽提蒸汽除去油气的待生剂通过待生斜管进入再生器下部烧焦罐。由主风机来的空气送入烧焦罐烧焦，并同待生剂一起进入再生器继续烧焦，烧焦再生后的再生催化剂由再生斜管进人提升管下部循环使用。烟气经一、二、三级旋分器分离出催化剂后，其温度在650-700°C，压力0.2-0.3MPa（表），进入烟气轮机做功带动主风机，其后温度为500-550°C，压力为0.01MPa（表）左右，再进入废热锅炉发生蒸汽，废弃的烟气（温度大约为200℃左右）通过烟囱排到大气。油气进入分馏塔后，首先脱过热，塔底油浆（油