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180吨酸性水汽提装置培训讲稿 第一节 装置概况及特点 一、装置概况、组成及规模 180吨/小时酸性水汽提装置是XX炼化续建项目其中之一，它由北京院总承包，XX炼油厂设计室负责工程设计，XX石化第二建设公司承建。 两个系列均采用单塔低压汽提工艺。对于系列二，汽提塔预留了侧线氨抽出口并适当提高了设计压力，保证能满足侧线抽氨条件；同时平面布置上预留了将来氨回收系统位置。 装置处理来自常减压装置、重油催化裂化装置、催化原料预加氢装置、加氢裂化装置、加氢联合（精制）装置、硫磺回收装置、重整装置等装置排放的酸性水。装置建设公称规模180t/h酸性水汽提，实际处理量174.712t/h酸性水。装置产生171.539t/h净化水，3.098t/h酸性气及75 kg/h污油。处理后的净化水H2S含量为20ppm，NH3含量为80ppm。装置年开工8400小时。 工艺流程特点 本装置工艺特点为： 装置采用单塔无侧线汽提流程，汽提出含氨酸性气全部送至硫磺装置处理。 联合装置的酸性水集中处理，并对加氢和非加氢酸性水进行分别处理，符合相关装置净化水回用工艺要求。 装置内设置五个10000m3酸性水贮罐，酸性水除油采用静态隔油。 脱气罐闪蒸出轻烃经脱硫溶剂洗涤送至火炬气柜，酸性水中轻烃得到回收。 根据酸性水组成，采用集中分类处理。酸性水贮罐在设置水封罐同时，设置了脱臭罐，有利于保护大气环境。 第二节 工艺原理及工艺流程说明 一、本装置主要生产工序过程： 1．界外来酸性水先脱气闪蒸。 2．采用静态隔油方式，除去酸性水中的污油。 3．酸性水经预处理后，用再沸器对汽提塔加热，利用H2S和NH3的亨利常数随温度升高而升高，H2S 和NH3在水中溶解度逐渐减小，汽提出H2S和NH3，送至硫磺回收装置。 4．净化水经冷却后，供相关装置回用或送至污水处理系统。 二、工艺原理 当氨和硫化氢同时存在时，则生成硫氢化铵，在水溶液中硫氢化铵又重新发生电离和水解生成氨和硫化氢，因此在酸性水(即氨和硫化氢的水溶液)中共存在以下几种平衡： 电离 水解 挥发 NH4HS==== NH4++HS- ====(NH3+H2S)液 ====(NH3+H2S)气 操作条件对水解平衡的影响 ［H2S］·［NH3］ 水解常数KH = ------------------------- ［HS-］·［NH4+］ 操作温度对水解平衡常数影响很大，当温度升高时，KH增大，平衡向后移动，水溶液中H2S和NH3的浓度逐渐增加；当温度下降时，平衡向左移动，H2S和NH3又重新变成离子态，固定在液相中，故高温操作对硫氢化铵的水解有利。 操作条件对H2S和NH3溶解度的影响 氨和硫化氢在水中的溶解度遵循亨利定律：N=P/H 式中 N：NH3 (或H2S)在水中的溶解度 P：NH3 （或H2S）的气相分压 H：亨利常数 温度对亨利常数的影响 在常温至130℃的范围内，H2S和NH3的亨利常数随温度升高而升高，因此在相同的条件下，H2S和NH3在水中溶解度逐渐减小，即升高温度可使H2S和NH3不断从水相中挥发出来。H2S和NH3相比，亨利常数随温度的变化更为迅速，即NH3在水中的溶解度随温度的变化更为显著。 压力对H2S和NH3溶解度的影响 在相同的温度下，H2S和NH3在水中的溶解度随压力的增大而增大，故低压操作对H2S和NH3的汽提更为有利。 含硫污水汽提过程的化学反应方程式： 硫氢化铵 NH4HS==NH4++HS-==(NH3+H2S)液==(NH3+H2S)气↑ 碳酸氢铵 NH4HCO3==NH4++HCO3-==（NH3+CO2+H2O）液==（NH3+CO2）气↑+H2O 碳酸铵 （NH4）2CO3==2NH4++CO32-==（2NH3+CO2+H2O）液==（2NH3+CO2）气↑+H2O 氨基甲酸胺 NH4COONH2==NH4++COONH2-==（2NH3+CO2）液==（2NH3+CO2）气↑ 工艺流程说明 自装置外来的酸性水进入酸性水脱气罐脱除油气，脱除的油气经脱硫溶剂洗涤后，送至火炬气柜回收。 罐底酸性水在液位控制下自压进入酸性水储罐，在此采用静态隔油方法，隔去水中油，罐顶设安全水封罐。隔油后酸性水由酸性水泵经酸性水与净化水换热器换热至95 ℃后进入酸性水汽提塔45层板。酸性水在汽提塔中自上而下流动，在汽提塔底重沸器提供热源产生的汽提作用下，含H2S、NH3