凹字冷冲压模具设计的与制造说明书.doc

目 录 前言 2 第一章 凹字的模具设计 2 1.1 设计要求 2 1.2 冲压件凹字毛坯的工艺分析 2 1.3 冲压方案的确定 2 1.4 选择模具结构形式 2 1.5 模具的设计计算 3 1.5.1冲裁力设计计算 4 1.5.2卸料力、推件力的计算 4 1.5.3压力机所需总的冲压力计算 4 1.5.4排样设计 4 1.5.5送料步距与条料宽度计算 4 1.6 工作零件设计计算 5 1.6.1凸模组件及其结构设计 5 1.6.2凹模组件 5 1.6.3定位零件 5 1.6.4模架 5 1.6.5模具的闭合高度，冲模与压力机的关系 5 第二章 零件制造工艺设计 6 2.1 零件的工艺设计 6 2.1.1下模座零件毛坯的选择 6 2.1.2下模座零件工艺分析 6 2.1.3机床的选择 6 2.2 确定下模座加工工艺路线 6 2.3 零件数控加工工艺分析 7 2.4 零件加工工艺卡 12 2.5 零件加工工序卡 13 表2.5.1 13 表2.5.2 14 表2.5.3 15 2.6 加工程序单 16 2.7 加工过程综述 17 第三章 心得体会： 18 参考文献 ......................................................... 19 凹字冷冲压模具设计与制造说明书 前言 机械设计制造综合训练是在我们完成的专业基础课和专业课之后，所进行的一种综合性的实践环节，目的是为了加强我们创新能力、工程能力和综合应用能力的培养。通过强化实践锻炼，让我们成为能够满足企业要求的应用型人才。由于磨具是在机械行业中非常具有代表性，所以我们选择了冷冲模局作为实验对象。 第一章 凹字的模具设计 1.1 设计要求 设计一冷冲压模具加工凹字，凹字毛坯结构形状及尺寸见样品。 1.2 凹字毛坯的工艺分析 依据设计要求与资料数据，零件生产为大批量生产，材料为2mm厚的铝合金板。该工件包括冲压、落料、两个工序，零件精度一般，工件尺寸全部取自由公差，普通模具能满足。 1.3 冲压方案的确定 该工件包括落料冲孔、裁边等工序，可有以下几个方案： 方案一：一步完成，采用单工序模具生产。 方案二：落料---压弯---冲孔复合冲压，采用复合模具生产。 方案二模具工序集中，一次成型。但磨具各个零件复杂，加工难度大，需要的零件多而且复杂；方案一需要一副模具生产效率高尽管模具结构复杂但由于零件几何形状简单模具制造并不难，通过上述方法比较，该方案采用方案一为佳。 1.4 选择模具结构形式 磨具结构如下图 ： 本次设计采用典型单工序模具。模具结构件附录模具装配图。冲裁件如图1.1所示，其外形为凹字毛坯，中间为凹字槽。装在上模部分的有凹字凸模5，通过凸模固定板4、与定位销和螺纹与模柄1固定在一起。装在下模部分的凹模9是和垫板8用螺柱与下模座固定在一起，上下模采用导柱6导套3导向。 1.5 模具的设计计算 已知冲裁件尺寸尺寸如下图 ,厚度2mm。 凸模的基本尺寸与凹模相同。 1.5.1冲裁力设计计算 对于普通平刃口的冲裁 F=KLtτ k为系数，常取1.3，L为冲件周长， τ为抗剪强度MPa，t为板厚 查表【冷冲模设计】表2-3有τ=130MPa F=KLtτ=1.3*130*2*105=3.5KN 1.5.2卸料力、推件力的计算 F卸 =K卸F，F推=K推F，F顶=K顶F 查表【冷冲模设计】表3-8有K卸=0.05，K推=0.05，K顶=0.06 故F卸 = F推=0.05×3.5=0.175KN F顶=0.06×9.9=0.21KN 1.5.3压力机所需总的冲压力计算 有前面章节模具结构设计可知采用的是弹压卸料装置和上出件模具F总=F+F卸+F顶=3.5+0.175+0.21=3.885KN 1.5.4排样设计 工件的排样有工件零件图可知工件形状结构简单可采用直排方法排样，搭边值为a和a1查表【冷冲模设计】表3-10有a=2.0mm，a1=2.0mm 1.5.5送料步距与条料宽度计算 1.送料步距A A=D+a=10+2=12mm 2.条料宽度B=10 1.6 工作零件设计计算 1.6.1 凸模组件及其结构设计 凸模组件 由工件形状结构和磨具结构可知凸模应采用普通凸模，凸模有两个，分别为冲孔凸模，落料凸模。长度L=12mm 有模具结构设计对于凸模材料，模具刃口要有高的耐磨性，并能承受承受冲击是的冲击力，因此应有高的硬度和适当的韧性。具体由同组的同学集体对零件进行了工艺分析绘制好零件图后结果在在下面会详细介绍。 1.6.2凹模组件 凹模洞口形状采用台阶式。 凹模的固定