化产车间操作规程的.doc

审 批 表 项 目 部 门 姓名 签字 日期  版本更新记录 版本号 更新日期 更新原因 更新内容 页 码 编制说明 本操作规程依据山东能源新矿集团内蒙能源恒坤化工一期装置设计详细说明，严格按照化工行业和公司《安全管理制度和安全操作规程评价与修订管理规定》的具体要求编写而成。 本操作规程在装置操作指南、开停工方案、大型机组开停机方案、各种单体设备的操作、及事故预案等方面采用步步确认的模式进行编写，整个操作规程的结构比较完整，保证了操作人员能够按此操作规程进行生产操作，并作为职工培训的教材。 本规程编制单位：山东能源新矿集团内蒙能源恒坤化工化产车间 本标准主要起草人： 本标准于2013年**月首次发布 第一章 工艺技术规程 1.1工艺技术特点 冷鼓工段 从焦炉炭化室出来的荒煤气在桥管处被循环氨水喷洒冷却，温度由700～800℃降至75～85℃，经气液分离器后煤气进入三台并联操作的横管冷却器，在此被冷却至22℃左右后进入电捕焦油器，除去焦油雾后经鼓风机送往后序工序净化；焦油氨水混合液进入三台并联操作的机械化氨水澄清槽，在此焦油氨水与焦油渣按自重分层，上部氨水靠自流进入循环氨水槽，中部焦油自流进入焦油中间槽，下部沉淀下来的焦油渣被刮板机连续不断地刮至排渣装置，用焦油渣小车送至煤厂掺混炼焦。 煤气在横管冷却器中分两段冷却，上段用循环水，下段用制冷水。上段和下段的冷凝液分别通过冷凝液液封槽进入上下段循环槽，然后分别用上下段循环泵送回初冷器进行循环喷洒，吸收煤气中的焦油、萘等杂质。上下段循环槽互相连通，下段循环槽多余的冷凝液送至机械化氨水澄清槽；为了保证横管冷却器冷却效果，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。含焦油雾的煤气进入电捕焦油器后，通过气体分布筛板被均匀地分布到各沉淀管中，在电极区发生电离，尘粒荷电使焦油雾和煤气分离。被分离出来的焦油雾滴沿着蜂窝状的沉淀极向下流动，从电捕底部流出，进入电捕水封槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽，捕除焦油雾的煤气进入鼓风机。 进入循环氨水槽的氨水，大部分做为循环氨水送往焦炉冷却荒煤气，少部分送至横管冷却器、电捕焦油器、终冷塔、预冷塔等处用来清洗设备，还有一少部分用做高压氨水用于焦炉的无烟装煤。而多余的氨水送至剩余氨水槽，由剩余氨水泵送往蒸氨塔进行蒸氨。进入焦油中间槽的焦油，静置分离后送往罐区外售。 各贮槽尾气排放管连通集中后，进入排气洗净塔，用蒸氨后的废水洗涤，尾气从洗净塔顶排入大气，以减少环境污染。洗涤废水送至生化处理，并保证废水质量合格。 刮渣槽底部排出焦油渣流到现场渣池内，间断性地送往炼焦。 二、主要设备选型 本工段主要设备鼓风机、初冷塔、电捕、机械化氨水澄清槽。 离心鼓风机 鼓风机设计煤气进口温度25℃，该设备是生产的主要设备之一，主要自动控制方案 1.3 工艺流程说明 从焦炉炭化室出来的荒煤气在桥管处被循环氨水喷洒冷却，温度由700～800℃降至75～85℃，经气液分离器后煤气进入三台并联操作的横管冷却器，在此被冷却至22℃左右后进入电捕焦油器，除去焦油雾后经鼓风机送往后序工序净化；焦油氨水混合液进入三台并联操作的机械化氨水澄清槽，在此焦油氨水与焦油渣按自重分层，上部氨水靠自流进入循环氨水槽，中部焦油自流进入焦油中间槽，下部沉淀下来的焦油渣被刮板机连续不断地刮至排渣装置，用焦油渣小车送至煤厂掺混炼焦。 煤气在横管冷却器中分两段冷却，上段用循环水，下段用制冷水。上段和下段的冷凝液分别通过冷凝液液封槽进入上下段循环槽，然后分别用上下段循环泵送回初冷器进行循环喷洒，吸收煤气中的焦油、萘等杂质。上下段循环槽互相连通，下段循环槽多余的冷凝液送至机械化氨水澄清槽；为了保证横管冷却器冷却效果，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。含焦油雾的煤气进入电捕焦油器后，通过气体分布筛板被均匀地分布到各沉淀管中，在电极区发生电离，尘粒荷电使焦油雾和煤气分离。被分离出来的焦油雾滴沿着蜂窝状的沉淀极向下流动，从电捕底部流出，进入电捕水封槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽，捕除焦油雾的煤气进入鼓风机。 进入循环氨水槽的氨水，大部分做为循环氨水送往焦炉冷却荒煤气，少部分送至横管冷却器、电捕焦油器、终冷塔、预冷塔等处用来清洗设备，还有一少部分用做高压氨水用于焦炉的无烟装煤。而多余的氨水送至剩余氨水槽，由剩余氨水泵送往蒸氨塔进行蒸氨