54 炉底水封挡板的操作及运行维护：.doc

5.4 炉底水封挡板的操作及运行维护： 5.4.1 关断门关闭操作 合上电源开关,“电源指示”灯亮,按“油泵启动”， “油路畅通”指示灯亮 ,空转3-5分钟。 调节溢流阀,将压力调至6～10MPa,温度控制在80度以下,检查各管路无漏油现象。 依次按相应渣口的“端门摇起”,“内侧门摇起 ”,“外侧门摇起”按钮,每次至压力回升至原设定值,再按住15秒钟即可松手,然后再操作下一按钮。 确认各门到位,侧门各油缸机械琐到位,停运油泵关闭电源。 5.4.2 关断门开启操作 合上电源开关,“电源指示”灯亮,按“油泵启动”， “油路畅通”指示灯亮 ,空转3-5分钟。 调节溢流阀,将压力调至6～10MPa,温度控制在80度以下,检查各管路无漏油现象。 依次按住相应渣口的“外侧门放下”、“内侧门放下”、“端门放下”、按钮，依次放下相应渣口各门。 确认各门到位,停运油泵关闭电源, 5.4.3 注意事项 当“油路阻塞”指示灯亮时,说明油路阻塞,这时应停泵检查。 运行中关断门关闭时间不得超过3.5小时,且关断门单口承载不得超过15吨。 关断门关闭后门下严禁站人。 5.4.4 水封挡板及液压操作装置的运行维护： 水封挡板在除渣设备正常运行状态下，原则上是不经常使用的，一般只是在捞渣机故障及其它特殊情况下才开闭，因此要保证其完好程度。为此，液压系统及水封挡板应每月定期进行一次开关试验，以确保完好，随时可以使用； 液压控制装置操作台、泵站、管路等要经常保持清洁，各连接处、油缸等无漏油，如发现有漏油处，应及时通知检修修复； 水封挡板被大焦卡住时，应将大焦打碎，以免挡板被拉变形，造成操作不起或关闭不严； 除渣设备在正常运行中要注意各水封挡板之间，以及各打焦孔、看火孔的严密性，出现漏风情况要及时通知检修处理； 溢流阀用于控制液压系统压力，一经调节到规定压力，即应销紧，严禁在油缸工作时调节系统的压力； 用于液压系统的橡胶密封件，每季度更换一次； 液压操作台应随时保持清洁，系统工作完毕后，应用罩子将操作台和电机及电磁阀罩好。 5.5 冲洗水泵启动、停止操作 5.5.1 冲洗水泵启动前的检查： 符合《通则》要求。 集水池注水至正常水位。 开启至各用水点水门和干灰加湿水泵进水门，锅炉冲灰水总门及冷灰斗渣井注水门。 5.5.2 冲洗水泵启动： 开启冲洗水泵进口门，微开出口门。 启动冲洗水泵，监视空载电流及返回时间。 缓慢开启冲洗水泵出口门，注意压力及电流变化情况。 全面检查冲洗水泵电机 、轴承、压力、振动、电流，集水箱水位均正常。 5.5.3 冲洗水泵停运： 关闭冲洗水泵出口门，停运冲洗水泵。 如冲洗水泵需检修时，关闭入口门。 5.5.4 冲洗水泵运行维护： 按《通则》部分进行。 运行泵声音正常，盘根可少量漏水，但不应太大。 经常注意集水池水位，及时调整补水门。 5.6 渣水泵启动、停运操作 5.6.1 渣水泵启动前的检查： 符合《通则》要求。 开启渣水泵至运行浓缩池分配槽进料门。 提起运行渣水泵灰沟插板门。 投入渣水泵轴封水及冷却水系统正常。 渣水泵前池水位正常。 5.6.2 渣水泵的启动： 开启渣水泵进口门，微开出口门，启动碎渣机正常。 启动渣水泵，注意空载电流及回流时间。 缓慢开启出口门，注意压力及电流变化情况。 全面检查电机 、轴承、压力、振动、电流、轴封及渣水泵前池水位均应正常。 5.6.3 渣水泵的停运： 放下灰沟插板，开启循环水补水门，打清水运行30min，冲洗灰渣管。 关闭出口门，停运渣水泵。 关闭入口门，停轴封水。 5.6.4 渣水泵的运行维护： 按《通则》进行。 运行渣水泵声音正常，盘根可少量漏水，但不应过大。 经常注意渣水泵前池水位，及时调整。 经常注意污水池水位，保证排污泵正常并投入自动。 5.7 捞渣机、移动渣斗组启动、停运操作 5.7.1 捞渣机启动前的检查： 符合《通则》要求。 冷灰斗水封、渣井水位正常。 灰沟畅通，灰沟冲渣喷咀投入正常。 检查捞渣机传动链条、减速装置正常，链条冷却水正常。 检查渣斗液压关断门关闭。 5.7.2 捞渣机启动、停运： 将自动/手动旋钮SA1扭至自动位置，SA2处于断链堵转检测投入位置。 按下捞渣机启动按钮。 开启渣斗液压关断门。 停运时关闭渣斗液压关断门，渣井灰渣走空后，按下停车自动按钮，停运捞渣机。 捞渣机停运后，关闭水封注水门、渣井注水门及冲灰水门。 手动启运、停运步骤同上。 5.7.3 捞渣机运行维护： 控制指标： （1）渣井水温≯60℃。 （2）轴承温升≯10℃。 （3）轴封水压≮0.05MPa，但≯0.4MPa。 （4）减速机温升≯50℃。 各传动机构运转平稳，声音正常。 经常检查灰斗水封、渣井水位