万吨苯—甲苯连续精馏装置工艺设计.docVIP

广东石油化工学院 化工原理课程设计 设计说明书 设计题目：2.97万吨/年苯—甲苯连续精馏装置工艺设计 姓 名 班 级 学 号 完成日期 2013-07- 09 指导教师 成 绩 化工原理课程设计任务书 任务名称： 2.97万吨/年 苯-甲苯连续常压精馏装置工艺设计说明书 任务给定条件 各班学号未两位任务处理量为：1班(1500 + 学号×100)kg/h；2班(1500 + 学号×150)kg/h；3班(1500 + 学号×200)kg/h；4班(1500 + 学号×250)kg/h；5班(1500 + 学号×300)kg/h。 原料组成：1班含苯0.25(质量分率，下同) ；2班含苯0.35；3班含苯0.40(质量分率，下同) ；4班含苯0.45；5班含苯0.50 产品组成：塔顶产品，含苯0.98(质量分率，下同) ；塔底产品，含苯0.01； 进料热状况参数条件：1班为0；2班为0.25；3班为0.5；4班为0.75：5班为1.0。 塔顶采用30℃的冷回流，冷却水温度25℃，回用循环水温度45℃；塔底重沸器加热介质为比密度0.86的柴油，进口温度290℃，出口温度160℃。 其它用于经济评价参数：加工纯利润600元/吨原料油，操作费用计量：料液输送3元/吨，冷却水16元/吨，热载体(柴油)160元/吨；固定资产计量：传热面积4000元/平方米, 泵1200元/(立方米/小时) ；5000元/(立方米塔体)；3000元/(平方米F1型浮阀(重阀) 塔板) 。装置使用年限15年。 三、说明书目录的主要内容规定 说明书标准封面； 目录页，任务书页 说明书主要内容规定 装置流程概述， 装置物料平衡， 精馏塔操作条件确定， (适宜回流比/最小回流比)为1.35时理论塔板数及进料位置， 精馏塔实际主要工艺尺寸， 精馏塔塔顶第二板、进料口上第三板和进料口下第二板塔板结构参数 精馏塔结构参数汇总表和精馏塔结构简图(A3图) ， 装置热衡算 装置经济效益和工艺设计评价 四、参考书目 化工原理课程设计指导； 夏清等编化工原理(上) 、( 下) 2002年修订版； 化工工艺设计图表； 炼油工艺设计手册浮阀塔分册。 目 录 一、前言 3 二、设计方案的确定 4 2.1处理量确定 4 2.2设计题目 4 2.3概述 4 2.4 设计方案 5 2.4.1塔设备的工业要求 5 2.4.2工艺流程如下： 5 2.4.3流程的说明 5 三、精馏塔设计 6 3.1工艺条件的确定 6 3.1.1苯与甲苯的基础数据 6 3.1.2设计条件 7 3.2精馏塔物料恒算 7 3.2.1摩尔分数 7 3.2.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔量 8 3.2.3物料恒算与负荷计算及其结果表 8 3.3塔板数计算 8 3.3.2作平衡线和q线求Rmin 9 3.3.3求理论塔板数 10 3.3.1塔平均温度和平均挥发度 10 3.3.4求平均塔效率ET 11 3.3.5求实际板层数 11 3.4塔的工艺条件及有关物性数据的计算 11 3.4.1操作压力及温度的确定 11 3.4.2气液相摩尔质量计算 11 3.4.3气液相密度计算 12 3.4.4液体表面张力计算 13 3.4.5液体的粘度 13 3.5塔的塔体工艺尺寸计算 14 3.5.1塔径的计算 14 3.5.2气液相负荷 14 3.5.3气液相体积流率 14 3.5.4精馏塔有效高度的计算（除去进料板） 14 3.5.5塔附件及总高度的计算 15 3.6热量衡算 17 3.6.1塔顶全凝器 Qc(以1秒钟计算) 17 3.6.2全凝器的传热面积A 17 3.6.3全凝器清水的用量 18 3.6.4塔底再沸器QB (以1秒钟来算) 18 3.6.5再沸器的传热面积A 19 3.6.6再沸器的柴油的用量 19 3.6.7.原料预热器 19 3.6.8塔釜产品冷却器(以1秒钟来算) 21 3.7经济效益 21 3.7.1设备费用计算（以R1=1.884计算为例） 21 3.7.2固定资产折旧后年花费用 22 3.7.3主要操作年费用计算（以R1=1.884计算为例） 22 3.7.4年总成本 23 3.8F1型浮阀塔板设计 23 3.8.1溢流装置计算 23 3.8.2塔板布置及浮阀数目与排列 24 3.8.3塔板流体力学验算 25 3.8.4塔板负荷性能图 27 四、设计结果一览表 31 五、工艺设计评价及设计总结 32 参考文献 33 一、前 言