万立方米粉煤灰加气混凝土砌块设计方案.docVIP

二十万立方米粉煤灰加气混凝土砌块 一亿块蒸压标砖生产线设计方案 （翻转式4.6米切割机组、液压砖机） 设 计 方 案 概 述 序号 项 目 名 称 项 目 内 容 1 设计规模 年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块、1亿粉煤灰标准砖生产线 2 建设规模 年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块、1亿粉煤灰标准砖生产线 2 主机设备选型 加气混凝土生产线采用翻转式4.6米切割机组，标准砖生产线采用HY1100液压砖机机组。养护采用直径2米、长30米，1.5兆帕,上开门蒸压釜，。 3 设计方案特点 原材料贮量大，加气混凝土生产线采用固定式浇注，集中控制，电子称计量，机械切割，双热室静停。标准砖采用国内自动化程度高，工艺装备先进可靠的液压砖机机组，确保产品质量。两线合一，共用石灰磨细系统，蒸养系统。 4 设计思路 工艺流畅，投资省，生产品种灵活。 5 建筑占地面积 11000平方米 6 生产线建筑面积 7800平方米 7 设备容量 1200KW 8 设备重量 9 工厂人数 133人 10 投资概算 3333万元 建 厂 条 件 一：厂址选择 建在电厂内，交通方便，周围无密集居住区。 二：建厂指导思想 立足本公司力量，选用成熟的技术和装备。考虑技术的先进性、机械化、自动化，以保证产品质量的稳定性与可靠性，适应经济发展区中型企业的环境。力求节约投资资金，缩短建设周期，争取早日建成投产。 三：建厂方案 1.工厂总占地面积大于35000平方米. 2.设原材料堆场，成品堆场。生产过程设原材料处理工段，配料浇注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品工段。 3.技术装备力求在保证质量和进度下就近配套，便于生产管理和维修。 4.厂区内设维修车间、化验室、仓库等附属设施。 5.从土建动工开始，建设周期六个月。 四：主要原材料 1.粉煤灰：干粉煤灰，由汽车运送至厂，气力输送至料仓;技术要求如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%。 2.块状生石灰：汽车运输入堆场；技术要求如下：有效氧化钙含量大于65%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。 3.石膏：汽车运至堆场；技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。也可采用电厂的脱硫石膏。 4.铝浆：汽车运输入厂，固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。 5.水泥：32.5R散装水泥。 五：供水、供电、供汽 1.供水：采用地下水，生活用水采用自来水。 2.供电：报装1000KVA的S-9变压器一台。 3.供汽：利用锅炉的蒸汽供给直径2×30m蒸压釜，而蒸压釜排放的余汽余热可回收利用于静停室保温。 六：水文、地质、交通运输条件 1.水文：满足工业区的要求，地平面±0.000高于历史的最高水位线，保证工厂不会被洪水浸淹。 2.地质：厂房基础采用独立或条形基础。 3.交通运输：厂区内设环形水泥路，以满足原材料及成品的运输要求。 第二章 建设规模与产品方案 一、建设规模 按年产20万立方米加气混凝土砌块，1亿标砖的规模设计，该生产线可同时生产20万立方米加气混凝土砌块、1亿标砖。 二、产品方案 蒸压加气混凝土砌块适用于一切非承重墙砌体的砌体、隔热与保温，蒸压粉煤灰砖可用来做承重墙的砌体。 三、产品品种 1.蒸压加气混凝土砌块： 长度：600mm 高度：200、240、250、300mm 宽度：75、100、125、150、175、200、250mm 60、120、180、240mm 2. 蒸压粉煤灰砖 长度×宽度×厚度=240×115×53 mm 四、产品质量 1.蒸压加气混凝土砌块： 容量级别：500，600，700KG/m3（即05，06，07级） 抗压强度等级：3.5、5.0、7.5Mpa（即35、50、75级） 干燥收缩值：≤0.8mm/m 导热系数：0.11-0.22KCal/m.h.℃ 隔音性能：40-47.45dB 按中华人民共和国国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的技术要求生产。 2. 蒸压粉煤灰砖 强度等级：10兆帕；15兆帕。 第三章 生产组织 生产定员 人才培训 一：生产组织与定员 1.工作日制度：全年日历天数365天，其中法定假日10天，大修15天，中小修25天，不可预见停产15天。全年生产日为300天，加气混凝土为三班制生产，日平均产量667m3（相当于34万块标砖），蒸压粉煤灰砖为三班制生产，日平均产量34万块标砖。 2.工作制度：加气混凝土实行三班工作制，蒸压粉煤灰砖为三班制生产。 见附表三。 3.机构设置 贯彻简而精，高效能的原则，整个生产线设为一个工厂，各车间设立班组管理，专职维修人员设为一个车间。厂部设正、副厂长、总工