机电安装监理控制要的点.doc

1 工业炉窑安装工程监理重点 （1） 工业炉窑的用途。在工业生产中，利用燃料燃烧产生的热能或将电能转化成热能对工件或物料进行加热的设备，统称为工业炉。但在习惯中，将锅炉、焦炉、煤气发生炉等不包括在工业炉范围内。 （2） 工业炉窑的分布。机械工业应用的工业炉有很多类型，在铸造车间有熔炼金属的熔炼炉（熔炼铁、铜、铝等各种金属）；在锻压车间有对金属进行轧制（锻造）前的各种加热炉和锻后消除应力的各种热处理炉；在热处理车间有改善工件性能的各种退火、正火、淬火、回火和时效的热处理炉；在焊接车间有焊前钢板加热炉和焊后热处理炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉；在陶瓷烧成车间有各种隧道窑、倒焰窑等。 （3） 工业炉窑安装工程监理范围。 1） 工业炉窑安装工程监理范围 此监理范围就是对工业炉窑的各热工系统构成要素的安装全过程而进行的监理。一般工业炉窑的热工系统的结构构成（习惯称炉子的组成部分）分为炉窑本体和各种炉窑热工辅助设施。炉窑本体又包括炉子基础（包含炉子轨道）、炉膛及耐火砌体、保温层、作业孔与炉口、炉壳与外围加固构件、运转机械；炉窑热工辅助设施一般包括燃烧供热系统或电热系统、供风及排烟系统、加排料系统、炉体冷却系统、余热利用系统、工控机及监控系统。这些炉窑的组成部分是一个功能紧密配合的有机整体，任何一个组成部分的工作滞后或受阻，都将直接影响炉窑整体功能的正常发挥或导致破坏，这就要求我们在设计及工程安装中将各个部分汇总作为一个完整的系统同时考虑，并且要求功能匹配。 2） 工业炉窑工程整体优化的共同性目标 工业炉窑既是能源消耗大户，又是大气污染的主要来源之一，因而炉窑的发展面临着十分严峻的考验，必须对炉窑进行科技创新，从多种角度对其提出新的要求和优化目标，即： 强化：提高单位炉膛面积或单位炉膛容积的处理量。 优质：炉膛产出品的成分、微观结构或温度分布等指标应得到充分的保证，以实现高的增值率与低的损耗率。 节能：要求尽量提高能源利用率。 环保：必须控制污染物在炉内产生的数量，加强对烟气的处理与净化，减少温室气体与有害成分的排放量。 长寿：尽可能提高炉龄，相对节省工程总造价。 通过对工业炉窑的整体优化共同性目标的分析可知，工业炉窑的整体优化最终目标就是高效低耗，生产出节能环保型的现代工业窑炉。这就要求我们不仅要设计研究出高效的工业窑炉，而且要高质量的施工（安装），只有这样才能使先进的设计理念在施工安装中得到体现，使高效节能的工业窑炉在工业生产中发挥作用， 为国民经济建设服务；同时，最大限度地减少烟尘、有害气体等污染物的排放，减少温室气体的排放，从而使我们的天空更蓝、空气更清新、生活更美好。 （4） 工业炉窑安装监理工作重点。 1） 工业窑炉基础（包含炉子轨道）的监理要点。基础部分除轨道外的监理同其他设备一样，具体监理内容见土建监理部分的相关内容；炉子轨道部分由于部分是隐蔽工程，这就要求监理时要确保主要技术参数的实现，对轨道安装各部位的允许偏差一般规定如下：轨道中心线、砂封、拖曳机构的钝轮或链轮中心线的偏差：3mm。 轨距：±2mm。 同一横断面上各条轨道标高差：1mm。 轨道接头互相错开距离：1mm。 轨道接头间隙的偏差：2mm。 轨道的直线性偏差：1/1000。 轨道的纵向水平倾斜度偏差：1/1000。 轨道的横向水平倾斜度偏差：3/1000。 如受钢轨材料长度所限需要接长时，应采用鱼尾板连接，其接头应设在轨枕上。 炉外轨道基础先浇灌到轨枕的底面以下，待轨道铺设校准并在钢轨和轨枕表面刷沥青漆以后，再二次浇灌混凝土至地平面。 2） 工业窑炉的炉膛及耐火砌体、保温层的监理要点。以《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB 50211—2004）为依据，结合机械工厂工业窑炉的特点，对加热炉、热处理炉、冲天炉、干燥炉及蓄热室等砌体施工的监理，是工业炉安装工程监理的重点。其监理要点是： a砌体尺寸的确定：所有的砌体尺寸都是按砖带有灰缝的规定尺寸计算的，各类砌体计算方法如下：耐火砖、绝热砖砌体——砌体的水平尺寸为116mm的倍数，垂直尺寸为68mm的倍数；红砖砌体——砌体的水平尺寸按（250n-10）mm计算，式中n为05（半砖）的倍数，垂直尺寸为60mm的倍数；由耐火砖与红砖共同组成的砌体，由于两者砖层尺寸不同，在确定红砖砌体尺寸时，要按耐火砖的尺寸计算。 b砌体施工的基本要求：被部分埋在砌体之内的金属构件（如轨道、炉架、炉门框、砂封刀等），应先安装，后砌砖；砌体的砖缝应泥浆饱满，表面应勾缝；砌砖时用木槌找正，不得用铁锤；不得在砌体上砍凿砖，其加工面不宜朝向炉膛；施工中砌体应防受湿；台车式炉靠近砂封的砌体，表面应砌平整，其水平度必须与轨道水平一致，两侧炉墙及砂封对轨道中心