水环式真泵管网系统的布置图.doc

水环式真泵管网系统布置图 一、管路管径计算选择 瓦斯抽放管径选择合理与否，对抽放系统的建设投资及系统抽放效果有很大影响。管径太大，投资费用增加；管径过小，管路阻力大。一般采用下列公式计算，并参照抽放泵的实际能力使之留有余量。计算公式： 　d＝0.1457 式中　d－抽放管内径，m； Q－管道内瓦斯流量， V－管道内瓦斯流动速度。 为了便于管路系统负压的调节，掌握各抽放地点瓦斯抽出量、瓦斯浓度的变化情况以及保证管网系统的正常抽放，设计时在各主、干、分、支管路要考虑分别安设阀门、测试孔、放水器。此外，在瓦斯泵房和地面管路上还要安设防爆、防回火装置及放空管等。 阀门 瓦斯抽放管路各分支管分叉处、抽放管路和钻场连接管上均应安设阀门，其主要目的是用来调节和控制各抽放点的抽放量、抽放浓度、抽放负压等。 在每个钻场中，每个钻孔都要有单独的阀门控制。 测试孔 在抽放系统中的管路各分支管分叉处,均应留有测试孔,作检测瓦斯浓度、负压、压差用。最经济最简便实用的方法是在管路上凿一个直径10mm的洞，再在该处焊上一个直径16mm的螺帽，然后将直径16mm的螺杆安在螺帽上，需测试时将螺杆取下即可。 在抽放系统的主管道上，必须安装一个孔板流量计，计量整个抽放系统的瓦斯抽放量。孔板流量计要安装在距离泵站最近的直管路段，其前后5m应平直，不要有阀门和变径管。孔板流量计两侧要分别有测试孔，测试孔使用橡胶管与U型压差计相连接。 管路抽气量可以采用下列公式进行计算： Qv=K·Δh1/2 式中 Qv——气体体积流量，m3/s； K——孔板系数（出厂时测定）； Δh——U型管水柱压差，mm。 放水器 在抽放系统的管道最低洼点，一般都容易积聚从抽放地点抽来的水，减小有效抽放断面，增加抽放阻力。为此，在有条件的低洼点，要安设放水器,最好是在管路中每200～300m,最长不超过500m安设一个。放水器有人工放水器和自动放水器等。 人工放水器的特点是：加工简单、安设容易，但需安排专人放水。多安设于井下瓦斯主管系统和、积水量较大，负压较高的地点。 自动放水器的特点是：将多余积水靠自重压力自动从U型管排出，常用于钻场或长孔抽放地点。U型管的有效高度必须大于管内正常作用的最大负压。 瓦斯泵的附属安全装置 瓦斯泵进出口段的管路上均要设置防回火、防回气、防爆炸的安全装置，有铜网式和水封式两种，以防止井下管路瓦斯爆炸或地面排空管雷击燃烧波及范围扩大，其主要作用是熄灭燃烧火焰和释放爆炸能量。分别见下图： 泵的排气端设置排空管，用来排放抽出的瓦斯。安设排空管应注意以下几点： 排空管直径不得小于瓦斯泵出、入口的主管直径； 为防止雨水或其他杂物进入排空管，其上端孔口应设防护罩； 排空管周围不允许有易燃物； 排空管的高度需超过泵房屋顶3m以上，与泵房墙壁距离一般不超过8m。 供 水 瓦斯抽放站生产用水采用循环给水系统。 一、水介质作用与要求 1.作用 2BE1 253-0水环真空泵以水为介质，在叶轮间起着液体活塞兼冷却散热作用。 2.要求 2BE1 253-0水环真空泵因以水为介质，故对水质有一定的要求，即不能是可溶性钙盐和镁盐之类的硬水，因其产生的水垢影响泵的性能，并会导致使用寿命降低。 二、取水 采用山泉水。 三、给排水循环系统方案 　瓦斯泵给排水循环示意图 山泉水给抽放泵站低位水池补水。瓦斯泵回水由低位水池经水泵抽至高位水池，高位水池的水经瓦斯泵至汽水分离器分离后，再流入低位水池，循环使用。 瓦斯抽放安全管理制度、措施 一、对瓦斯抽放管路的安全要求 1.抽放管必须采用阻燃、抗静电的材料。具有良好的气密性，足够的机械强度，并应满足防冻、防腐蚀的要求。 2.抽放管路宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置。特殊情况抽放管布置在轨道井、巷中，必须制定防跑车撞坏管路的防范措施。 3.抽放管需进行防腐处理，外涂红色以示区别。 4.当抽放管设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘工作面及机电硐室内或机房内。 5.抽放管路不得和带电体接触，不能和电缆布置在同侧，抽放管路必须在入井前进行接地处理。井下要有被砸坏的保护措施。 6.井下抽放管路应垫不低于30cm的木垫，以防底鼓损坏管路。 7.倾斜巷道内的抽放管路，应用卡子将管子固定在巷道支护上，以免下滑。在倾角28°以下的巷道中，一般每隔15～20m设一个卡子固定。 8.地面抽放管路布置要求 1）尽可能避免布置在车辆通行频繁的主干道旁。 2）不得将抽放管路和自来水管、暖气管、下水道管道、动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一条地沟内。 3）抽放主管路距有关物体的距离要求 （1）距离建筑物＞5m； （2）距离动力电缆＞1m； （3）距离水管和排水沟＞300mm； （4）距