汕头宕石大桥北主塔的施工工艺.doc

汕头宕石大桥北主塔施工工艺 主塔施工方案 下塔柱施工 简述 下塔柱指塔座面以上到下横梁底，即中心高程+5.5m至+29.0 m 高23.5m的一段外斜形塔柱，中心线斜率为4.950:1。共有50号混凝土1420方。塔柱截面为8.0×7.0m~7.67~5.693m的空腹矩形。塔柱上游侧利用既有的2根φ2.7m钢护筒，在承台下游侧利用预埋件布置牛腿，用挑梁、万能杆件桁架及分配梁作为支承。两塔柱间及周边用φ48mm钢管拼装支架，作为施工脚手架及立模临时支撑和混凝土灌注平台。下塔柱混凝土分5次灌注，前4次每次灌注5m，灌注面与柱中心线垂直，第5次为3.974m，灌注面与水平面平行。塔柱内设置劲性骨架，劲性骨架接长、钢筋绑扎、模板的拆立倒移等应与混凝土灌注原则相配合。 劲性骨架安装、钢筋接长、模板拆立用QTZ210和TN112塔吊进行，混凝土采用混凝土泵输送。人员由爬梯上下。 施工工艺流程（见下图） 下塔柱施工 劲性骨架安装 作用 下塔柱劲性骨架主要用于承担搭柱新灌混凝土外倾所形成的水平力，并作为钢筋定位和内外模调整的依托架及爬架安全保险吊挂架。 组成 宕石大桥劲性骨架共16只，每塔8只，有首节和标准节两种规格，每节节高约5米。劲性骨架制造安装见施工设计图。 安装 劲性骨架以型钢焊成，在车间分节（分节高度与混凝土灌注高度相同）制造成单根组合柱，运抵工地后用吊机分体安装。安装前，先校对塔座内露出的劲性骨架的位置、斜率、几何尺寸和标高，找准水平基准面，以保证劲性骨架安装斜率的准确。安装时，用螺栓将劲性骨架临时连接定位，经经纬仪双向测量及挂线测量上口位置、准确定位后，点焊固定。连接劲性骨架平联和斜杆，再经整体测量合格后，全面施焊。 下塔柱施工工艺流程框图 质量控制 1）、劲性骨架在车间制造后，必须经质检人员检查验收后方能运至工地待用。安装后的劲性骨架应经检查并填写测量资料、经队主管工程师签字后，再进入下道工序； 2）、劲性骨架焊缝质量要保证： 3）、劲性骨架安装允许偏差：平面位置偏差≯5mm；以塔柱中轴线为基准线、斜率偏差≤H/3000。 钢筋绑扎及冷压接长 塔柱钢筋主要包括φ32mm主筋、箍筋和内外层拉结筋。所有钢筋都应具有出厂质量证明书，使用前还应按规范进行抽检。 塔柱φ32mm主筋均采用冷压套筒逐根接长。冷压套筒按上海市标准“带肋钢筋套筒冷压连接设计施工技术规程”施工和验收。主筋接长后定位在劲性骨架上，再扎水平箍筋和拉结筋。主筋长度一般为12米，为操作方便，底节和顶节主筋长度可作适当配制，接头错开须保证要求。 冷压接头设备 1）、套筒： 材料力学性能：抗拉强度405~500Mpa 伸长率≥20% 几何尺寸应符合型式检验认定的技术要求，并有相应的套筒出厂合格证。 2）、冷压机 按规定压接φ32mm的钢筋应配套使用CY-125的冷压机或者其它相应冷压机和相应的冷压设备。使用前应同压力设备配套验证，使用应根据经验压力及每套设备试验的结果来确定。使用过程中仍须按规定及时校正检查。 冷压接头施工要点 1）、冷压接头钢筋端头的杂物应清理干净、钢筋端部的弯折较大时，应矫正、打磨或切除，划出套入套筒深度的标记线。 2）、按标记将钢筋插入套筒内，钢筋端头离套筒中线的距离按“规程”办理。连接时两根待连接钢筋应保持同一轴线，连接机应与钢筋轴线保持垂直。 3）、连接时压模应对准套筒压痕标志，从套筒中央逐道向端头方向压接，压接至工作压力后，应保持2分钟后再卸载。 4）、每个接头压接后，应检查压接质量，并做好冷压连接施工记录。 5）、压接后套筒压痕的间距深度均匀一致，当发现压痕异常时，应进行补压或将该接头切除处理。 6）、为减少高空作业，加快施工进度，可在地面上先压接一端，将套筒附在待接钢筋下端，另一端插入后就地压接。 冷压接头的质量及安装要求 1）、外观检查 压痕间距2~5mm，同一套筒的压痕间距应均匀一致，如压痕重叠达1/4以上，则应补压一道。 接头处弯折不得大于4度。 接头不得有肉眼可见的裂纹。 2）、物理性能试验应按“冷压接头连接设计施工技术规程”第5.3.2条及第5.4.1~第5.4.4条规定办理。 钢筋安装允许误差 1）、主筋间距±20mm 2)、箍筋、横向钢筋间距±20mm 3）、排距 ±5mm 4）、保护层厚度 +10mm 5）、套筒处保护层≮15mm 模板安装 下塔柱内模采用木模，用厚夹板和80mm方带组合，根据内孔尺寸制造。待向上倒移时，在四角处锯掉一段截面变换宽度后重新组合。木模制造安装见施工设计图。 外模采用钢模，每侧面三整块、每块高2.5m，主塔一个下塔柱外模设计总重46.6t。塔柱横桥向内侧边坡3.83:1，柱中心4.95:1、外侧