溶剂回收塔相关知识的.doc

0 Z8 C* n$ @( u) R8 _: C4 i6 J5 f6 ^3 ^* w6 K F7 g6 c8 f8 {0 v {. e1 G4 ?0 `: M??d# n2 {! Q Z. T3 X- f7 Y$ \ Y$ v s1 K精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。. H# n `3 X4 s3 w2 V??w* C蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。/ `9 B% A4 k??a; {1 N! z9 Z( `0 R/ d规整填料塔的分离性能取决于内件，即填料、分布器、收集器等。同时也取决于许多参数，如气体负荷、液体负荷、物料性质、操作压力、填料湿润性能和液体分布不均匀等等。至今不能由填料的几何形状来精确计算塔的分离性能，需要通过填料塔的理论和不同条件下通过试验塔来测定准确数据。用户可根据资料以一级近似程度确定塔的尺寸和需要的填料高度。如果需要经济、合理的结构形式，我厂愿与用户密切合作。本帖最后由 thechrist 于 2009-8-12 18:15 编辑 h% o% U3 ^5 h2 |3 I5 `8 u6 |, `6 O9 d6 Y* s填料塔1 W5 S2 v8 t: k( _+ f! d: o: A q7 l2 p( o% y8 R) P, S3 D. v　　摘要3 Q8 [ u) D c) R1 M. w ?: P7 f6 x0 e　　塔设备有许多种类型，塔设备是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中完成常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增) c, I* O m H, d2 O3 D1 K# ^2 b. n# M/ }% a% Q　　填料塔的结构特点- [3 i c% C( ^ W2 N X8 ^! p7 L q- T$ C7 K6 J　　 　图1所示为填料塔的结构示意图，填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。( Z4 q j8 z2 h m# J, l9 f- J+ P ~/ D7 l( P- ~3 d r6 _$ O6 X　　当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。1 t5 A A$ [! } g4 }2 M5 m??A+ K8 v! u, L??O- s O　　填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。2 |2 U) R J) m; u5 z2 p5 u+ V ] u5 Z) {: \7 v　　填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。8 G7 u0 D8 v) E- y??|9 P \ r/ y2 h　　填料塔填料9 }???* y; @; A( c. R1 q. Z! q4 L% o2 G% K6 K4 D　　　填料是填料塔中的传质元件，它可以有不同的分类。填料的类型有两大类：拉西环矩鞍填料；鲍尔环；鲍尔环是在拉西环的壁面上开一层或两层长方形小窗。波纹填料有丝网形和孔板形两大类。??n1