涂装通用技术条件的.doc

涂 装 通 用 技 术 条 件 编制: 审核: 批准: 太重（天津）滨海重型机械有限公司 目录 1 适用范围 1 2 相关标准 1 3 术语和定义 1 4 涂装前的表面处理 2 5 涂层设计 3 6 涂装施工要求 4 7 涂装质量控制与检测 6 8 已涂覆过的钢材表面局部清除和涂装 9 9 完工报告 10 涂装通用技术条件 1 适用范围 本标准规定了公司生产的机械产品及其零部件的涂装技术要求及检测要求。主要适用于钢铁产品的表面涂装。合同文件中有特殊要求的，除满足合同要求外还需满足本标准的规定。 2 相关标准 JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 GB/T 5206.1 色漆和清漆 词汇 第一部分 通用术语 GB/T 5206.2-1986 色漆和清漆 词汇 第二部分 树脂术语 GB/T 5206.3-1986 色漆和清漆 词汇 第三部分 颜料术语 GB/T 8264-1987 涂装技术术语 GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 8923.2-2008 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级 GB/T 8923.3-2009 涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级 3 术语和定义 采用GB/T 5206、GB/T 8264中规定的术语. 4 涂装前的表面处理 所有用于设备制造的钢铁原材料，涂漆前均需进行表面除锈处理。 所有需要进行涂装的钢铁原材料或制件表面，在涂漆前必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、污物等清除干净。 4.1 除锈前，应先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去原材料或制件表面的油脂、污垢。 4.2 钢铁表面的除锈方法、除锈等级及适用范围见表1。表1中Sa及St各等级的除锈要求及评定方法按GB/T 8923的规定。 4.3 喷（抛）丸除锈用的磨料可采用铸铁（钢）丸粒、钢丝段、铜矿渣等，所有弹丸应带有棱角。铸、锻件用的钢铁弹丸直径不得大于2mm；钢板及型钢用钢铁弹丸直径为0.6~1.2mm；喷砂用的石英砂、铜矿渣直径不得大于2.5mm。处理后的表面粗糙度为总涂层系统的30%，不宜超过干膜涂层厚度的1/3，一般防腐在50~70μm之间，处理后的表面粗糙度最大不得超过100μm。表1 除锈方法、除锈等级及适用范围 除锈方法 除锈等级 适用范围 GB/T 8923 SSPC 喷射或喷射除锈 Sa2 SP6 辅助部件或辅助设备及用于轻度腐蚀性环境中的钢铁制件表面； 与混凝土接触或埋入其中的钢铁制件表面 Sa2 1/2 - 主要部件或主要设备及用于腐蚀性较强的环境中钢铁制件表面； 长期在潮湿、潮热、盐雾等环境下作业的钢铁制件表面； 与高温接触并需要涂耐热漆的钢铁制件表面 Sa3 SP5 与液体介质或腐蚀介质接触的表面，如油箱、减速机箱、水箱等内表面 手工或动力工具除锈 St2 与高温接触但不需要涂耐热漆的钢铁制件 St3 受设备限制，无法进行喷丸除锈的特大钢铁构件 钢铁构件形状特殊无法进行喷丸除锈的部位 酸洗除锈 — 设备上的各类管道；不能喷丸的薄板件（壁厚小于5mm）； 结构复杂的中、小型零件。 4.4 经喷丸、手工或动力工具除锈后的待涂表面，应立即涂底漆，其间隔时间不得大于6h（空气相对湿度大于70%的环境下，其间隔时间不得大