注塑成型工艺数值模的拟实验.doc

北方民族大学材料科学与工程学开放 性选修实验报告（综合设计型） 题目： 注塑成型工艺数值模拟实验 姓名： 林星光 学号： 指导教师：　　 王睿鹏　 　 起止日期：　　2013.12.20-2013.12.30　　 成绩： 教师签名： 北方民族大学材料学院 填表日期：2013　　年　12　月　30　日 一．实验目的及意义 1.注塑成型工艺数值模拟实验的目的 (1) 通过注塑成型工艺参数的数值模拟实验,培样学生的计算机设计与分析能力。 （2）了解塑料模具结构设计的方法，以及热流道、冷流道的设计。 （3）了解塑料制品的常见注塑缺陷及改善措施。 （4）训练学生试验设计及数据处理的能力。 2.注塑成型工艺数值模拟试验的意义 (1) 了解塑料模具结构设计的方法，以及热流道、冷流道的设计。 (2) 了解塑料制品的常见注塑缺陷及改善措施。 (3) 熟练掌握Solidworks等三维设计软件的建模功能。 （4）熟练掌握Moldflow模流分析软件的注塑成型工艺分析功能。 （5）能够用正交试验设计的方法进行试验方案设计，并可以对试验数据进行分析处理。 二．实验原理及方法 塑料注射成型在塑料加工行业中占有十分重要的地位，是最有效的塑料加工方法之一。翘曲是注塑件注塑成型常见的缺陷，它破坏塑件的模塑形体，严重的会引起塑件开裂。塑件翘曲的主要原因之一是不均匀收缩，而不均匀收缩多为材料、工艺条件、机器的变化所致。如何提高注塑件质量、优化注塑成型参数、降低翘曲值，一直是研究者关注的热点。 近年来，研究者将多种优化方法组合运用，提高了注塑成型优化的效率。笔者以某电子产品壳体为例，基于正交实验设计，利用 Moldflow 软件对注塑件注塑成型进行数值模拟，分析影响注塑件翘曲变形的工艺因素，进行翘曲变形回归分析,提 出优化成型工艺参数的方法，为注塑件注塑成型质量控制提供指导依据。 实验的主要内容 （1）用Solidworks软件建立塑件制品三维模型。 （2）转换产品模型的文件格式，将造型完毕的塑件制品三维模型导入MPI (Moldflow Plastics Insight)中，对其进行网格划分并修复网格，为后续分析做准备。 （3）应用Moldflow软件模拟塑料熔体在模具型腔中的填充、冷却、翘曲过程；并分析结果（填充时间、气穴、翘曲变形等）工艺提供重要依据。 Moldflow 基本流 它包括三个主要步骤：建立模型——设定参数——分析结果。其中建立模型和设定参数称为前处理，分析结果成为后处理。 实验步骤 1. 分析模型 应用 Solidworks软件建立了手机壳的三维模 型。用 Moldflow／MPI软件对其进行模拟。图3- 1即为网格划分后的手机壳模型 。 图3-1 网格划分后的手机壳模型 工艺因子的选择 本试验所考察的试验因子为模具温度，熔料温度、注射时间、保压压力、保压时间和冷却时间，各因子分别取三个水平。模具温度和熔料温度在Moldflow／MPI材料库推荐的范围内均匀选取，注射时间、保压压力、保压时间和冷却时间由流动、保压及冷却分析确定。各因子水平如表3-2所示： 表3-2 实验的因子和水平 正交试验结果及分析 手机外壳翘曲模拟的正交试验结果如表3-3所示： 表3-3 模拟正交实验及结果 由信噪比计算得到的极差如表 3-4所示。表中水平 1、2、3 各行中的数据是在某因子第 1、2、3 水平下的质量指标的平均值。某因子下三个平均值中最大与最小的差值为该因子的极差。 表3-4 由信噪比计算得到的因子的极差 信噪比的极差图如图3-5所示。从图中可以直观的看出在工艺参数组合A3B3C3D3E2F1 下，信噪比最大，负 Z 向翘曲量最小。此时，模具温度 103℃，熔料温度 315℃，注射时间 0.9 秒，保压压力 150MPa，保压时间 10 秒，冷却时间10 秒。 图3-5 因子的信噪比极差图 图3-6 手机外壳翘曲模拟结果 图3-7 最有参数组合下的翘曲结果 实验总结 介绍了 MOLDFLOW 的翘曲分析理论，然后针对手机外壳在试模过程中出现的翘曲问题，设计了一个六因素三水平的正交试验。通过 MOLDFLOW 的模拟，从正交试验的结果