热轧连铸泵站石灰乳的投加装置技术协议.pdf

热轧连铸泵站 石灰乳投加装置技术要求 甲方： 乙方： 1 基本资料 连铸水处理浊环水系统污泥由斜板沉淀池排出后进污泥池，再通过 气动隔膜泵送到板框压滤机脱水，脱水后的含铁污泥回用。由于连铸污 泥中含有油（脂），使污泥比阻增大，脱水性能较差，造成了板框压滤 机滤布堵塞，使板框压滤机不能正常生产。因此，为了改善污泥脱水性 能，必须在污泥中投加石灰对污泥进行调治。 2 技术文件 2.1 工作原理及设备构造 2.1.1.原理 石灰乳制备装置是一种将消石灰粉剂储存、配置的设备。消石灰 粉剂在石灰料仓内贮存，石灰料仓需要设置除尘装置、反冲装置和安 全压力释放装置，保证环境友好和料仓安全。在石灰料仓内通过破拱 装置和震动装置将料仓内粉剂疏松贮存，需要配置的时候，保证粉料 能均匀流动至螺旋给料机，螺旋给料机和螺旋输送机将消石灰粉剂送 入溶解罐进行溶解，溶解罐搅拌器对溶液进行充分搅匀，制备后的溶 液由输送泵送至用户使用点。 2.1.2．工艺技术要求 1 1）进料：间断运行 先开启除尘风机电机，然后开始进料，进料完毕后，（滞后一些） 关闭除尘风机电机，不定期开启振打电机。 2）下料：间断运行 依次开启破拱器→开启电动蝶阀→开启给料机电机→开启螺旋输 送机，下料至石灰乳溶解罐。 3）配制石灰乳液：间断运行 打开石灰乳溶解罐进水电磁阀进水，当溶解罐液位达到搅拌机工作 液位时，开启搅拌机，使水与消石灰粉料充分混合形成石灰乳液，当溶 解罐液位达到高液位时，关闭进水电磁阀及进料系统，至准备投药状态。 4）石灰乳液：连续运行 依次开启泵前后的阀门→开启回流阀→开启泵，投药至各点，当溶 解罐液位达到搅拌机停机液位时，停搅拌机；当液位达到停泵液位时， 停泵并报警。 2.1.3．机械设备 由除尘器、料仓、料位计、破拱器、插板阀、螺旋给料机、螺旋输 送机、溶解罐搅拌器、溶解罐、进水阀、出液阀、泵等组成。 2.1.4．电器设备 由电机、减速机、机旁控制柜等组成，机旁控制柜中的调速装置可 以调节螺旋输送机螺杆转速，以改变给料量。（并非无限制变速，给料 量调节变化范围为－50%～+50%，以量500为例，变化范围为250～750） 2.2 系统设备描述及性能要求 2.2.1 系统设备描述 2 石灰粉末采用槽罐车散装，通过料仓进料口输送到仓内储存。石灰 粉末通过喂料机及精确计量输送机后输送到溶解罐中, 溶解水同时以 一定比例注水,配置所需浓度石灰乳液（浓度可以按照需要调节），石 灰乳液通过螺杆泵计量输送到点。 2.2.2系统结构组成及性能要求 1）石灰储存料仓 3 料仓有效容积15m，配备人孔，下料锥斗，仓体支架，进料输送管， 顶部护栏1.2m，带背部护圈的爬梯及顶部大袋卸料孔等。料仓配套除尘 装置避免粉尘对环境污染料。为避免料仓过压及滤布被粉尘堵塞,料仓 配置安全阀。配置破拱器（气锤）、插板阀。料仓配备三个料位计及低 位、中位、高位报警装置，避免过度装料或系统断料。 2）计量输送机 定量输送石灰，输送能力0～0.5m³/h，采用变频调速方式来改变石 灰输出量，其进料口置于储料罐仓底下部。定量输送机长度：以现场实 际长度为准（15米内）。螺旋输送机为双螺旋，输送能力0～0.8m³/h。 3）溶解罐、溶解水系统 3 用于制备石灰乳液，溶解罐的有效容积为5m，外形尺寸约ф1800 х2000，溶解罐配置不锈钢316双桨搅拌机、超声波液位计、进料口、 进水口、出液口、排污口 （排污管底标高室内地面以上200mm）、检修平 台等。溶解罐的容量满足1小时的溶解量的要求。清洗水供水系统：由 电磁流量计、电动球阀、减压阀、截止阀及相关管路等组成，用于向溶 解罐内供水和清洗罐壁、泵腔、管道。 3 溶解罐有效容积5m ，材质材质：Q235A 厚度：12mm。 搅拌机电机功率2.2k