圆锥—圆柱齿轮二级减速器4.docVIP

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圆锥—圆柱齿轮二级减速器4

机械设计课程设计 2010-2011第2学期 姓 名: 班 级: 指导教师: 成 绩: 日期:2011年 6月 目 录 设计目的 ……………………………………………………………3 第一部分 传动方案的总体设计 …………………………………4 第二部分 各齿轮的设计计算 ……………………………………6 第三部分 轴的设计 ………………………………………………10 第四部分 校核 …………………………………………………25 第五部分 主要尺寸及数据 ………………………………………27 参考文献 …………………………………………………………29 心得体会 ………………………………………………………30 1. 设计目的 设计题目带式运输机圆锥—圆柱齿轮减速器 1)系统简图 2)工作条件连续单向运转,载荷较平稳,两班制。环境最高温度350C;允许运输带速度误差为±5%,小批量生产。3)原始数据 4)设计工作量(1)设计说明书(2)减速器装配图(3)减速器零件图 减速器结构紧凑,为两级展开式圆锥圆柱齿轮减速器。齿轮相对于轴承不对称,要求轴具有较大的刚度。锥齿轮布置在高速级,减小锥齿轮尺寸,容易加工,改变了轴的方向,但限制了传动比,锥齿轮传动比在2~3之间。低速轴齿轮在远离联轴器处,减小了弯曲变形所引起的载荷分布不均的现象。 工作机所需功率: 传动装置总效率: 其中, =0.99,=0.993,=0.99,=0.97,=0.99,=0.955,=0.99,=0.93. 所需电动机功率: 选择电动机型号为 Y160M1—8 额定转速:720r∕min;额定功率:4 kw;满载转矩:; 额定转矩:;最大转矩:; 1、总传动比: 2、各级传动比的分配: 电动机为Y160M1—8 第二部分 各齿轮的设计计算 一、高速级减速齿轮设计 设计内容 计算及说明 结 果 1.齿轮的材料、精度和齿数选择 2.设计计算 3、校核齿根弯曲疲劳强度 因传递功率不大转速不高,选小齿轮为40Gr,大齿轮45钢,调质处理,均采用软齿面。初选齿轮精度为8级,取小齿轮齿数 (1)设计准则 按齿面接触疲劳强度计算,再按齿根弯曲疲劳强度校核。 (2)按齿面接触疲劳强度设计 查表得 材料极限应力 取 则 故所选8级精度合格。 大端模数 取 (3)计算几何尺寸 其中, 小齿轮40Gr,大齿轮45钢,均调质处理,8级精度 初定 所选8级精度合格 满足齿根弯曲疲劳强度 二、低速级减速齿轮设计 设计内容 计算及说明 结 果 1.齿轮的材料、精度和齿数选择 2.设计计算 3、校核齿根弯曲疲劳强度 因传递功率不大转速不高,小齿轮和大齿轮均选45钢,调质处理,软齿面。初选齿轮精度为8级,取小齿轮齿数 故实际传动比 (1)设计准则 按齿面接触疲劳强度计算,再按齿根弯曲疲劳强度校核。 (2)按齿面接触疲劳强度设计 查表得 材料极限应力 取 则 齿宽 取 模数 取 (3)计算几何尺寸 中心距 圆整得 其中查表得: 齿轮圆周速度 故所选8级精度合格。 45钢 均调质处理 8级精度 初定 满足齿根弯曲疲劳强度 所选8级精度合格 第三部分 轴的设计 高速轴的设计 设计内容 计算及说明 结 果 1、选择轴的材料及热处理 2、初估轴径 3、初选轴承 4、结构设计 5、轴的受力分析 6、判断危险截面 7、轴的弯扭合成强度校核 因传递功率不大,并对重量及结构尺寸无特殊要求,选择45钢,调质处理。 查表得 , 取中间值 则 因轴与联轴器之间有键槽,轴颈应增大3%~5%。所以轴最细端处直径 考虑到轴的强度和联轴器的选择,且要承受轴向力,初选单列圆锥滚子轴承30206。 , , , , (1)各轴直径的确定 轴段①上安装联轴器,选择弹性柱销联轴器。取载荷系数,计算转矩为 查表得,选型联轴器。公称转矩160,许用转速7100,轴孔长度。 取联轴器轴孔,则。选择30206轴承,则。 轴承采用轴肩定位,取。 应小于,可取。 (2)各轴长度的确定 联轴器和锥齿轮选用套筒定位,, 则 。取小锥齿轮大端侧径向端面与轮毂右端面的距离按齿轮结构要求为55mm,取齿轮左端面到箱体内壁距离,套杯厚度为 ,轴与齿轮配合段比齿轮毂孔短1mm, 则 。 地脚螺钉直径 取, 则轴承端盖螺钉直径 取, 所以可取轴承端盖螺钉直径为,联轴器毂孔到轴承端盖距离取15mm, 取20mm, 轴段①端面与联轴器左端面距离为1.85mm。 有 轴段③长度与该轴的悬臂长度有关 其中为锥齿轮齿宽中点与大端处径向端面的距离取28.9mm

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