研究角钢的合理受力的方式.doc

研究角钢的合理受力方式 机电学院 指导老师：秦飞 林子 赵 梁摘要 ：本文通过材料力学理论计算和电测试验两种方法研究了开口薄壁截面杆件 No.5 号等边角钢斜弯曲时正应力的分布情况。分析和比较了等边角钢在平面弯曲与斜弯曲之间的差异，说明了角钢在实际应用中的应力状况及合理性。分析了工程中常用的两角钢组合应用情况，经应力比较，认为这是一种最较安全的形式。 关键词：等边角钢；斜弯曲；正应力分布 一、引 言 角钢是工程上应用最广泛的型钢之一。像桥梁的支撑、大型厂房顶棚等钢架结构中，有很大一部分采用角钢，如图1 所示。而角钢属于开口薄壁截面杆件，当载荷未作用在弯心及主轴面内时，会引起斜弯曲甚至扭转，这会引起较大的应力，从受力分析角度看是不利的。另外，薄壁角钢在工程应用中受斜弯曲时，存在最优受力方向。材料力学教材中主要介绍了规则截面梁、杆件的拉、压、弯、扭、组合变形情况，包括圆形、矩形、工字形截面等等，尽管介绍了薄壁截面杆的扭转及弯曲问题，但是很少对开口薄壁角钢杆件在不同受力情况的应力状态进行详细分析，此部分内容及习题训练均较少。为了更深入理解材料力学的理论知识，在工程中更好地利用角钢结构，为实际工程角钢结构的设计提供理论依据，有必要对角钢在斜弯曲时正应力的分布情况进行研究。因此我们选择了“角钢斜弯曲时应力分析”这样一个全新的实验。通过在固定端旋转角钢的位置实现了不同角度的加载方式，进行了平面弯曲及斜弯曲实验。经过多组实验数据，分析了角平面弯曲及斜弯曲的特性，并且讨论了角钢的最优受力方式，发现两角钢对接时，其受力更为合理，使我们对工程上此种方法的应用有了更深入的认识。 二、实验原理及方法 三、实验方案设计 1、实验装置及仪器 (1)、NO.6.3号角钢，角钢边厚5mm，材料为Q235 钢； (2)、电子万能试验机； (3)、静态应变测试仪； (4)、计算机。实验加载装置如图所示。 2.应变片布置方案 通过上述公式，我们可以计算出角钢上各点正应力的理论值。而角钢的弯曲可以看成单向应力状态，因此可以根据应变来计算正应力。即σ=E·ε。 贴片方案：共贴六个应变片如图这样贴片，可以比较准确的测出角钢上正应力分布情况。 四、试验结果 在万能试验机上旋转角钢试件，得到载荷 P 与主轴Z 的不同夹角。试验分种情况进行：载荷P与z轴成0°，载荷P与z轴成45°，载荷P与z轴成135° 试验测试数据见下表 1. 载荷P与z轴成0°时： 2. 载荷P与z轴成45°： 3. 载荷P与z轴成135°： 五、对结果的讨论分析 1、主轴位置确定原则 由于理论公式中的 y、z 值为形心主轴到所计算点的垂直距离，故要考虑形心主轴在角钢外表面的位置。 2、对各种加载情况理论值计算及与实测值比较 载荷P与z轴成0°： 此时载荷P作用在主轴方向，为平面弯曲，其理论值计算如下式：其理论值与实测比较见下表 载荷P与z轴成45°： 此时载荷P 与主轴成45o，为斜弯曲，各点应力为两平面弯曲组合。理论值计算同上，理论值与实验值比较见表 载荷P与z轴成135°： 此时载荷P 与主轴成135°，为斜弯曲，各点应力为两平面弯曲组合。 理论值计算同上，理论值与实验值比较见下表 六、误差分析 通过实验数据与理论值之间的比较可以看出，本实验仍然是有一定误差的，总结出如下原因： 1、贴片位置不准； 2、贴片角度的不准； 3、角钢形状的误差； 且由于加载点与贴片处太近只有247mm，不符合材料力学中梁的长与高之比要大于 4 的要求，因此会产生一定的误差。 角钢形状的误差：在进行理论值的计算时，角钢的形状、边长、ly 、lz 等均为书后的表中的数据。但是实际上，角钢的边长、形状不可能和树种记录的一模一样，因此书中的表中的数据可能与实际情况不符。这样就会引起理论值计算的偏差。 七、实验结论 由上面的数据我们可以看出，如果是一个角钢单独受力，则角钢的承载面（即3、4、5 片处）的应力较小。由于单个角钢的最佳应用形式是载荷与Z 轴垂直，而此时不好加载，且容易产生扭转。由于角钢是薄壁杆件，抗扭性能极差。因此在工程上并不经常运用单个角钢，而是将两个角钢拼接起来使用。 由图 12 可以看出，当两根角钢并在一起时，lyo 就等于是两倍的ly，而lzo 则等于两倍的lz 再加上一个移轴项。所以两个角钢拼接起来时，载荷沿着y 轴方向所产生的应力比载荷沿着z轴