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2K315013 熟悉柔性管道施工工艺 柔性管道指埋地排水用硬聚氯乙烯（ PVGU ）、高密度聚乙烯（ HDPE ）和 CE 包括双壁波纹管、加筋管、中空壁螺旋缠绕管和平壁管。管材管型见图 2K315013 。 平壁管为内外壁光滑的均质管壁管材；结构壁管管壁为带肋、带夹层或带中空等异型管壁结构的管材的统称卜双壁波纹管管壁截面为双层结构，其内壁光滑平整、外壁为等距排列的具有梯形或弧形中空结构的管材 一、管材的外观质且及尺寸要求 1 管材外观结构特征明显、颜色一致、内壁光滑平整无毛刺。管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损．管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷。 2 管材的端面应平整且与管中心轴线垂直，管材长度方向不得有明显弯曲现象 3 管材插口外径、承口内径的尺寸应符合相关产品标准的要求。应光滑无毛刺，圆度应符合有关产品标准。 4 管材内壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。 二、弹性密封橡胶圈及粘结剂 l 管道承插接口的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套供应 2 弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损重皮等缺陷。 3 管道接口用的弹性密封橡胶圈应采用氧丁橡胶或其他具有耐酸、碱、污水腐蚀性能的合成橡胶，其性能应符合下列要求 ( l ）邵氏硬度： 50 ± 5 ; ( 2 ）伸长率：≥500 % ; ( 3 ）拉断强度：≥16MPa ; ( 4 ）永久变形： 20 % ( 5 ）老化系数：≥08 ( 70 ℃ ， 144h ) 4 管道接口的胶粘剂应由管材生产厂配套供应，必须是适用于该管材的溶剂型胶粘剂。 5 胶粘剂的质量及粘结强度应符合现行行业标准的规定 三、沟槽 1 沟槽断面形式应根据施工现场环境、槽探、地下水位高低、土质清况、施工设备及季节影响等因素选定。 2 槽底净宽应根据管径、管道敷设方法、管两侧回填材料夯实及沟槽的排水要求确定。槽底最小宽度可参照表 2K3150131 规定。 3 开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基面。 4 机械开挖中，应保留基底设计标高以上0.2 ～0.3m 的原状土，待铺管前用人工开挖至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，应换填粒径 10 - 15mm 天然级配的砂石料或 5 - 40mm 的碎石，整平夯实。 5 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 四、基础 1 管道基础应采用垫层基础。对于一般的土质地段，垫层可为一层砂垫层（中粗砂），其厚度为 100mm ；对处在地下水位以下的软土地基，垫层可采用 150mm厚、颗粒尺寸为 5 - 40mm 的碎石或砾石砂．上面再铺 50mm层砂垫层（中、粗砂）。 2 管道基础形式及管基有效支承角应依据地质条件、地下水位、管径及埋探等条件，可参照表 2K3150l3-2 选用 3 管道基础应夯实平整，其密实度不得低于 90 % 4 管道基础在接口部位的凹槽．宜在铺设管道时随挖随铺，接口完成后，凹槽应随即用中粗砂回填密实。 五、管道安装 1 下管前，应按产品标准逐节进行外观质量检验，不符合标准要求的，应做好记号，另作处理。 2 下管可用人工或起重机进行。采用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀油放至沟槽内，严禁将管材由槽顶滚人槽内．采用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。 3 安装时，承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行。 4 塑料管材的接口，应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口 5 橡胶圈接口应符合以下规定： ( l ）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插人承口的深度。 ( 2 ）接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 ( 3 ）接口方法应按下述程序进行： DN400mm 及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插人基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置； DN400mm 以上管道可用 2 台手扳葫芦将管节拉动就位．接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。 6 粘接接口应符合以下规定 ( l ）检查管材质量，必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，使被粘接面保持清洁，不得有尘土水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净 ( 2 ）粘接前必须对两管的承口与插口粘接的紧密程度进行验证，使插入深度及松紧度配合清况符合要求，并在插口端表面划出插人承口深度的标线。 ( 3 ）在承插接头表面用毛刷涂上符合