虎山吸收塔焊接作业指导书().docVIP

作业指导书 名 称：脱硫塔焊接作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 1编制依据 根据脱硫塔图纸 L001《FGD施工及验收技术规范》 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T869-2012《电力建设施工及验收技术规范》 DL/T679-1999《焊工技术考核规程》 SD340-89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》 DL/5009.1-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002）109号 2作业项目概况及工作量 本项工程每台机组有两台吸收塔，所有需要焊接的材质全为Q235B。单机总吨位为630吨。 3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。） 3.1 施工人员配备及资格要求 本项工程配备焊工10—12人，参加焊接工作的施工人员必须有相适应的考试合格证，施工前进行焊前练习，经有关人员确认合格后方可进行焊接工作，施工人员必须具备良好的施工工艺作风。 3.2 机具、工具配备 配备电焊机10—12台以及相应的二次线；配备相应焊工所需用的面罩、把钳、尖榔头、白光防护镜、绝缘手套等劳动防护用品。 3.3 设备、材料、力能供应 3.3.1所用焊接材料必须有制造厂材质合格证、出厂日期证明。 3.3.2、公司仓库应设置焊材库，焊条库内应设置多层焊材架。做到排列整齐，架子底层离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。3.3.3、库内应装有温度计和湿度计，室内温度应不低于5。，相对湿度不小于60%。3、焊材库应配备焊材烘烤箱，恒温箱及相配套的热工仪表等设施。烘烤箱和恒温箱应保证有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。3.3.4、焊材入库应严格按说明书上的材质、规格等要求进行检验不合格的予以退货。3.3.5、不同类型焊条应分开烘烤，分开放置，并有明显标记、严禁混淆。3.3.6、禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温箱内突然取出冷却。焊条进箱时的箱内温度应在100℃以下，升降温速率不宜超过150℃/小时。3.3.7、焊材烘干后应放入100～150℃恒温箱内保存，焊材发放每次不能超过4kg或80根，焊接工作结束后或下班前，应将剩余的焊材返回焊材库，保管员应清点回收记录，并填写各项表格。焊接材料进货验收记录，焊接材料出入库台帐等，发放时应先发放回收和重新烘烤的焊条。3.3.8、焊剂（特别是含铬的烧结焊剂）不宜重复使用，低氢型焊条的烘烤次数不能超过两次，对回收有疑问的焊条禁止用到压力容器和重要结构钢的焊接中。3.3.9、常用焊条烘烤温度及烘烤时间参照下表 母材型号 型号（牌号） 焊条类型 烘烤温度 （℃） 烘烤时间 （小时） 烘后允许 时间（小时） 允许烘烤 次 数 E4315(J427) （酸性） 100—150 1—2 4 2 E7010(J422) （酸性） 100—150 1—2 4 2 3.3.10、本厂使用焊条、焊丝严格按照相关WPS进行选用，焊条烘烤温度及时间严格按照焊条说明书上要求进行烘烤，如无说明参照本焊接材料管理规定办法执行。3.3.11、本项目特殊规定：只允许电焊工拿着焊条保温筒才能领用焊条，并且需持有班组长下发并经技术员审核的焊条领用单，焊条人员才能发放。3.3.12、具体母材焊接焊材或焊丝选用和母材相符焊材。 3.4 施工场地、环境要求 3.4.1当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，严禁焊接： (CO2气体保护焊风速大于2米/秒 (手工电弧焊风速大于10米/秒； (相对湿度大于90%； (焊接有水或接触到雪、雾； (环境温度低于-20℃时； 3.4.2根据焊接施工情况，布置相应的防风、防雨、防雪、防寒、防风沙等措施。 3.4.3施工场地安全设施齐全、规范，设备、工具堆放整齐。 3.5 上道工序确认要求 对口找正且焊缝区域清理符合要求后，方可进行本工序施工。 4作业顺序、方法及要求 4.1作业流程图 4.2作业内容、方法及要求 4.2.1根据吸收塔图纸所示，整个吸收塔要现场进行焊接。 4.2.2.方法及材料选择 本项焊接工作采用手工电弧焊（SMAW）或CO2气体保护焊。 焊接材料的选择：本项工程所有焊接采用E4315(J427)~E4303(J422)型焊条或E50-6焊丝。 4.2