首钢高炉高效长寿技的术进步.docVIP

PAGE 9 首钢高炉高效长寿技术进步 毛庆武， 张福明， 姚轼， 钱世崇 （北京首钢国际工程技术有限公司，北京100043） 摘 要：本文论述了首钢高炉采用的多项高效长寿技术及取得的应用效果，对高炉内型、炉缸内衬结构、冷却体系、自动化检测、生产操作管理等技术进行了评述。 关键词：高炉；高效；长寿；技术进步 文献标志码：A Technical progress of high efficiency and long-campaign life for Shougang’s BF MAO Qing-wu， ZHANG Fu-ming， YAO Shi， QIAN Shi-cong (Beijing Shougang International Engineering Technology CO.,LTD. Beijing 100043) Abstract: Several high efficient, long-campaign life techniques and their effects have been discussed in this article that have been used in Shougang’s BF, comments have been given to main blast furnace techniques such as proper inner profile, hearth refractory structure, cooling system, instruments and automation, operation and managements. Key words: BF; high efficiency; long-campaign life; technical progress 1 概述 上世纪90年代初，首钢总公司为充分发挥企业自身的潜力，将首钢建成大型钢铁联合企业，相继对2号高炉、4号高炉、3号高炉及1号高炉进行扩容和现代化新技术改造。随着北京奥运会的召开及首钢搬迁转移、战略性结构调整的需要，首钢2号及4号高炉于2008年停产，首钢1号及3号高炉分别于2010年12月18日及19日停产。首钢1号及3号高炉至停产时，高炉运行状况良好，1号高炉、3号高炉及4号高炉炉龄分别达到16.4年、17.6年及15.6年，一代炉役单位立方米炉容产铁量分别为13328t、13991t及12560t，达到国内外高炉高效长寿的先进行列。 2首钢高炉高效长寿技术设计 高炉高效长寿设计的关键是高炉内型、内衬结构、冷却体系、自动化检测的有机结合[1] [2]。生产实践表明，目前高炉炉缸、炉底和炉腹、炉腰、炉身下部是高炉长寿的两个限制性环节，在设计中攻克这两个部位的短寿难题，将为高炉长寿奠定坚实的基础。首钢高炉炉体设计紧密围绕上述几个方面，通过炉型设计优化，选择矮胖炉型；为高炉生产稳定顺行、高效长寿创造有利条件；通过炉缸炉底的侵蚀机理分析研究，炉缸炉底部位采用“优质高导热炭砖--陶瓷杯”及“优质高导热炭砖--陶瓷垫”新型综合炉底内衬结构；炉腹至炉身区域采用软水密闭循环冷却技术、双排管铸铁冷却壁技术、倒扣冷却壁（C型冷却壁）技术，并实现了合理配置；有针对性地设计炉体自动化检测系统，加强砖衬侵蚀与冷却系统的检测、监控。通过这些现代高炉长寿技术的综合应用，以实现高炉高效长寿的要求。 2.1首钢高炉矮胖炉型设计 我国炼铁工作者历来重视高炉炉型设计，通过研究总结高炉破损机理和高炉反应机理 [3][4][5]，优化高炉炉型设计的基本理念已经形成。 在总结当时国内外同类容积高炉内型尺寸的基础上，根据首钢的原燃料条件和操作条件，以适应高炉强化生产的要求，设计了矮胖炉型。首钢1号及3号高炉炉容、炉型相同，均为2536m3，高径比均为1.985，是当时同类级别高炉高径比最小的高炉，引起了国内外炼铁工作者的广泛关注和大讨论，引领了高炉矮胖炉型的发展，也为高炉矮胖炉型的设计奠定了坚实的基础。 实践证实，高炉炉缸炉底“象脚状”异常侵蚀的形成，主要是由于铁水渗透到炭砖中，使炭砖脆化变质，再加之炉缸内铁水环流的冲刷作用而形成的。加深死铁层深度，是抑制炉缸“象脚状”异常侵蚀的有效措施。死铁层加深以后，避免了死料柱直接沉降在炉底上，加大了死料柱与炉底之间的铁流通道，提高了炉缸透液性，减轻了铁水环流，延长了炉缸炉底寿命。理论研究和实践表明，死铁层深度一般为炉缸直径的20%左右。 高炉在大喷煤操作条件下，炉缸风口回旋区结构将发生变化。适当加高炉缸高度，不仅有利于煤粉在风口前的燃烧，而且还可以增加炉缸容积，以满足高效化生产条件下的渣铁存储，减少在强化冶炼条件下出现的炉缸“憋风”的可能性。近年我国已建成