高速度贴片机通用工艺规.docVIP

高速度贴片机通用工艺规程 目的： 将各种贴装元件贴装于线路板上。 适用范围： 适用于工厂SMT自动生产线中高速度贴片机YAMAHA YV100II进行电装的所有印制线路板。 引用标准： YAMAHA YVL100II高精度贴片机操作手册。 工艺操作过程 机器生产运行 日常生产操作流程 机器检查 开机 回原点 暖机 选择数据 检查供料器是否正确安装 调整印制线路板定位系统 开始生产 生产完成 关机 生产步骤描述 4.1.2.1机器检查 A.开机前检查气源电源是否正常，安全盖是否盖好，吸嘴是否正确安装。 B.每日开机前吸嘴检查： 吸嘴尖是否破损，沾锡膏，胶水 吸嘴臂是否弹性良好 供料器是否顺利供料 供料器平台是否清洁 4.1.2.2开机 打开机器电源主开关。检查各急停按钮是否松开，安全盖是否盖好，按下操纵手柄上的READY键，显示器下方“Emergency Stop”信息消失。 4.1.2.3回原点 选择菜单1/1/D2回机器原点，机器自动回原点。 4.1.2.4暖机 选择菜单1/1/D1暖机，按空格键选择暖机时间，约10至15分钟。 4.1.2.5选择生产数据 如果生产上次生产的数据，此项可跳过，否则按F2键选择生产数据。选择后，操作屏上出现本数据程序所需各头安装的吸嘴类型。 4.1.2.6检查供料器是否正确安装 选择菜单1/1/D4/元件排列，检查供料器安装与数据是否一致。 4.1.2.7调整印制线路板定位系统 通过菜单1/1/D4/运行应用/传送带单元，手动定位印制线路板，检查各定位装置是否可以正确工作。 传送带单元组成： Locate pins定位销 Push up plate支撑台 Edge clamps边夹 Push in unit侧顶块 Main stopper主挡块 Entrance stopper入口挡块 Convey Motor传送带电机 Conveyor Width传送带宽度 Push up pins支撑销 A.孔定位方式： 升起主挡块，印制线路板进入至主挡块，升起定位销（宽度由传送带下方螺栓调节）顶入印制线路板定位孔，均匀放置支撑销于支撑台上，升起支撑台，检查印制线路板是否固定完好。 B.边定位方式： 升起主挡块，印制线路板进入至主挡块，均匀放置支撑销于支撑台上，升起支撑台，升起侧顶块（宽度由传送带下方螺检调节），弹出边夹，检查印制线路板是否固定完好。 4.1.2.8开始生产 选择1/1/A2自动运行，机器处于等待状态，等待生产线上一级机器的印制线路板传送输入，印制线路板进入机器后，机器自动生产，生产完成后，机器传送给下一级机器。检查第一块印制线路板贴装是否正确，如不正确，执行数据编程。如正确，进行批量生产。 4.1.2.9生产完成 待生产完成后，选择菜单1/1/A1停止生产，机器自动生产停止。 4.1.2.10关机 选择0/退出，机器先回原点，并要求按下急停开关，要求关机，此时关闭机器主开关。 生产数据编程 新建印制线路板生产数据流程 登记新的印制线路板名称 放置印制线路板于传送带上并定位。 选择建好的印制线路板程序 创建元件信息 创建记号信息 创建印制线路板信息 创建拼块重复信息 创建贴装信息 保存数据并退出 数据优化 编程步骤描述 4.2.2.1登记新的印制线路板名称（用印制线路板批号，可用8位） 选择菜单2/1/D2创建印制线路板数据，输入印制线路板名称，设选择执行项为执行，回车。 4.2.2.2放置印制线路板于传送带上并定位。 一般选择孔定位方式，对于无法使用孔定位方式的线路板，可用边定位方式。 固定好欲编程的线路板。 4.2.2.3选择建好的印制线路板程序 选择菜单2/1/D1切换印制线路板数据，选择欲修改的印制线路板名称。 印制线路板数据项组成： PCB Information 印制线路板信息 Mount Information 贴装信息 Component Information元件信息 Mark Information标记信息 Block Repeat Information拼块重复信息 此信息项可在数据编辑菜单内按F3键出现。 4.2.2.4创建元件信息 A.元件信息子窗口数据项组成，不同元件数据均不同，以下以片式元件为例： a.USER ITEMS操作项（子窗口一）： Comp. Package元件包装 元件以何种形式包装，选择带装（Tape） Feeder Type供料器类型 元件使用何种供料器，选择外装托盘供料器（Tape Feeder） Database NO.数据库号 欲调用的元件数据库号, 根据元件外形尺寸选择 Use Feeder Opt.使用供料器优化 是否使用供料器优化，大多数情况选“是”，以便获得较高生产率 Required Nozzle所需吸