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机械制造技术 课 程 设 计 指 导 书 ——机械制造及自动化专业适用 编写：何 萍 萍乡学院机电系 2013 年 5 月 第一章 概述 机械制造技术课程设计，是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术”知识及相关知识的一次全面训练。 机械制造技术课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程。 一、课程设计的目的 机械制造技术课程设计是在学完了该门课程之后的一个重要的实践教学环节，机械制造技术课程设计是对学生未来从事机械制造工艺工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机制工艺课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保 证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 二、课程设计的内容 1、课程设计题目 机械制造技术课程设计题目为：设计“中等复杂”零件的机械加工工艺规程 2、课程设计的内容 课程设计包括编制工艺规程及编写课程设计说明书两部分内容。 （1）编制工艺规程 工艺规程的编制主要包括以下四个内容： ①零件工艺分析。抄画零件图，熟悉零件的技术要求，找出加工表面的成型方法。 ②确定毛坯。选择毛坯制造方法，确定毛坯余量，画出毛坯图。 ③拟定工艺路线。确定加工方法，选择加工基准，安排加工顺序，划分加工阶段，选取加工设备及工艺装备。 ④进行工艺计算，填写工艺文件。计算加工余量、工序尺寸，选择、计算切削用量，确定加工工时，填写机械加工工艺过程综合卡及机械加工工序卡。 （2）课程设计说明书内容包括：课程设计封面、课程设计任务书、目录、正文（工艺规程和夹具设计的基本理论、计算过程、设计结果）、总结、参考资料（必须符合参考文献格式要求）。 三、课程设计的要求 1、基本要求 机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件,因此制定机械加工工艺规程应满足如下基本要求： ①应保证零件的加工质量，达到设计图纸上提出的各项技术要求。在保证质量的前提下，能尽量提高生产率和降低消耗。同时要尽量减轻工人的劳动强度。 ②在充分利用现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术。 ③工艺规程的内容，应正确、完整、统一、清晰。工艺规程编写，应规范化、标准 化。工艺规程的格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准、规定。 2、学生在规定的时间内应交出的设计文件 （1）零件图 1 张 （2）毛坯图 1 张 （3）机械加工工艺规程卡片 1 套 （4）课程设计说明书 1 份 四、课程设计进度安排 课程设计的时间一般为一周。 课程设计进度表如下。 序 号 内 容 所用时间 1 明确任务，分析并绘制零件图 0.5 天 2 零件工艺的分析，绘制毛坯图 0.5 天 3 制定工艺路线，编写工艺规程卡片 3 天 4 编写课程设计说明书 1 天 5 整理设计资料和答辩 1 天 合 计 6 天 五、注意事项： 1、设计中制图按照标准、规范进行。 2、加工工艺过程卡、工序卡按照附录规定格式要求填写。 3、工序简图应标注的四个部分： （1）定位符号及定位点数； （2）夹紧符号及指向的夹紧面； （3）加工表面，用粗实线画出加工表面，并标上加工符号，其中该工序的加工表面为最终工序的表面时，加工符号上应标注粗糙度数值。其他工序不标粗糙度数值； （4）工序尺寸及公差。 定位、夹紧符号参见附录。 第二章 机械加工工艺规程的编制 编制机械加工工艺规程前，应至少具备下列原始资料： ①产品的零件图； ②产品的生产类型或者是零件的生产纲领。 如有可能，收集产品的总装图、同类产品零件的加工工艺以及生产现场的情况（设备、人员、毛坯供应）等。 编制机械加工工艺规程时，应首先遵循以下原则： ①应以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提； ②在保证加工质量的基础上，应使工艺过程有较高的生产效率和较低的成本； ③应充分考虑零件的生产纲领和生产类型，充分利用现有生产条件，并尽可能做到平衡生产； ④尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明的劳动条件； ⑤积极采用先进技术和工艺，力争减少材料和能源消耗，并应符合环境保护要求。 编制机械加工