机械加工工艺基础(第五讲3学时).ppt

六镗孔 镗孔是用镗刀对已钻出,铸出或锻出的孔进一步加工,可在车床,或铣床,镗床上进行,镗孔可分为粗镗,半精镗和精镗. 对于直径D大于80-100mm,内成形表面或孔内环槽等，镗削是唯一合适的加工方法. 粗镗:尺寸精度IT13-IT11,Ra=25-12.5 半精镗:IT10-IT9,Ra=6.3-3.2um 精镗:IT8-IT7,Ra=1.6-1.8um 1镗孔方法 A车床镗孔 多用于盘套和轴件中间部位的孔及小型支架的支承孔. B镗床镗孔 a利用主轴带动镗刀镗孔 b利用平旋盘带动镗刀镗孔 c孔系加工 大批量生产中,孔系的孔距以及轴线间的平行度和垂直度均靠镗模予以保证用镗模镗削用两块模板,镗刀杆与镗床主轴浮动联接,导向套支承,依次镗削各排孔. 镗孔 C铣床镗孔 在卧铣或立铣的主轴锥孔中安装刀杆和镗刀,既可对支架或底座等零件进行镗孔. 2镗刀 A单刃镗刀 单件小批生产中,对孔径小,精度低的孔加工; 孔径的尺寸和公差,通过调整刀头伸出保证; 一把镗刀可以加工不同孔径的轴,调整困难. 镗刀 镗孔 B浮动镗刀 镗刀片 适用:成批大量生产,孔径大,孔深长,精度高 的孔. 调节用百分表等一起调整刀具,保证精度. 浮动镗刀块插入刀杆的长方孔中,靠两刃径向切削力的平衡而自动对中. 3镗削的工艺特点 A镗削的适应性广; B镗削可有效地校正原孔轴线偏斜; 镗刀片 镗削的工艺特点 C镗削的生产率低; 为了减小刀杆的弯曲变形,而采用较小的背吃刀量进行多次走刀,镗床和铣床镗孔均要调整刀杆的径向位置,操作复杂,费时. D镗削广泛地用于单件小批生产各类零件的孔加工. 大批量生产中镗削支架,箱体的支承孔,需要镗模. 镗削范围 刨拉削工艺特点及其应用 1刨削的基本知识 平面加工方法; 牛头刨床:中小型零件加工; 龙门刨床:大型零件的加工; 主运动: 刨刀的直线往复运动; 进给运动: 工件的直线间歇运动; 2刨削精度 IT13-IT7,Ra=25-1.6um; 宽刃刨刀: Ra=1.6-0.8um 3刨削的工艺特点 A加工精度低 主运动是直线往复,冲击力较大,只能采用中低速切削,容易产生积屑瘤; B生产率低 “空行程” 窄长平面常用于刨削,如机床导轨. C加工成本低 刨床,刨刀结构简单,调整,刃磨方便,切削成本低. 广泛地应用单件小批生产或修配工作中,在中型和重型机械中龙门刨床使用较多. 4 刨削范围 3 插 削 A插削基本知识 插床: 立式刨床 主运动: 插刀在垂直方向上的往复运动 进给运动: 工作台带动工件实现纵向,横向和 圆周进给. 工件夹紧: 三爪自定心卡盘,四爪单动卡盘, 压板螺栓夹紧. 加工范围: 单件小批,内表面,如:方孔,多边形孔,孔内环槽和花键孔等. 不便铣削和刨削的平面;--- 键槽 加工精度:同刨削精度. 插键槽 二 拉削 拉孔是用拉刀对已钻或粗镗后的孔进行精加工,一般拉削圆孔尺寸精度IT8-IT7,Ra=1.6-0.4um. 1拉孔(推削) 机床:拉床(压力机) 刀具:拉刀 拉刀组成:头部,颈部,过渡锥部,前导部 切削部,校准部,后导部,尾部; 主运动:拉刀的直线运动. 进给运动:靠拉刀的后一个刀齿高于前一个刀齿来 实现,相邻刀齿的高出量成为齿升量fz. 拉刀 拉削 2拉削方法 A卧式拉床拉削 B拉削圆孔: 孔径R4-R6.125,孔的深径比不超过5. C拉削不要精确的预加工,钻削或粗镗后即可. D孔的轴线要与拉刀轴线一致,避免拉刀折断. 3拉孔的工艺特点 A生产效率高 B加工质量高 校准孔径,修光孔壁,传动平稳;拉削速度低,避免积屑瘤,加工质量高. 拉削工艺特点 C拉床简单,操作方便 D拉刀寿命长 拉刀结构复杂,制造困难,成本高,一把拉刀只能加工一种规格尺寸的孔,用于大批生产中. E拉孔不能加工台阶孔和盲孔 总结: 由于拉床工作特点,某些复杂形状零件的孔也适合进行拉削,例如箱体上的孔拉削加工除了圆孔之外,还可以拉其他形状的通孔,比如花键孔.所以,拉削加工范围广. 拉削范围 §3-4铣削的工艺特点及其应用 铣削是平面的主要加工方法之一; 卧式铣床:铣削中小型零件; 龙门铣床:大型零件上的平面; 加工精度:IT13-IT7,Ra=25-1.6um. 一铣刀 A圆柱形铣刀:高速钢,Vc=30-40m/min