模具拆装与测试第五章.ppt

模具拆装与测绘实训 第5章 冲压模具拆装实训 由于冲压零件的形状、尺寸、精度要求、生产批量、原材料等各不相同，因此，生产中所采用的冲压工艺方法也多种多样，概括起来，大致可分为分离工序和成形工序两大类。 5.1 冲孔落料连续模拆装实训 冲孔，通俗地讲，就是去掉不要的板料，留下需要的板料；落料与冲孔相反，直接冲出的即为想要的板料。 5.1.1 实训概要 1．实训目的 2．实训任务 5.1.2 模具结构认知 本模具类型为冲孔落料连续模，该模具的模架采用对角导柱模架。上模部分通过模柄或上模座安装在压力机的滑块上，随滑块上下运动，是冲模的活动部分；下模部分通过下模座固定在压力机的工作台或垫板上，是冲模的固定部分。模具的具体结构如图5-1所示。 按作用不同，模具零件可分为工作零件、定位零件、压料卸料及出件零件、导向零件、支撑固定零件和连接件。模具零件的名称、作用以及相互配合关系如表5-2所示。 5.1.3 模具工作过程 冲孔落料连续模的工作过程为： 后续工作过程依次进行，直到条料结束。该冲孔落料连续模的简易工作过程如表5-3所示。 5.1.4 模具拆装过程 在实际生产中，冲孔落料连续模的装配方法和顺序多种多样，本节所列的只是其中常见的一种。 1―下模座；2―导柱；3―凹模板；4―紧固螺钉；5―落料凸模；6―导套；7―上模座；8―卸料螺钉；9―紧固螺钉；10―模柄；11―止转销；12―销钉；13―垫板；14―凸模固定板；15―冲孔凸模；16―橡胶；17―卸料板；18―导料板；19―承料板；20―定位销；21―固定挡料销；22―销钉；23―螺钉；24―始用挡料销 图5-1 冲孔落料连续模 表5-2 冲孔落料连续模结构零件的名称、作用及配合关系 序号 零件名称 实物图 作 用 备 注 1 工作零件 冲孔凸模 直接使材料变形、分离，完成冲压工作 2 落料凸模 3 凹模板 4 定位零件 导料板 保证条料沿着正确的方向送进 5 始用挡料销 条料首次送进定位时使用 一副模具可用一个或多个始用挡料销，具体数量取决于冲裁排样方法及工位数量 6 定位销 保证前、后工序的相对位置精度或工件内孔的位置精度 7 固定挡料销 保证条料的准确送料步距 一般装在凹模上，也有的装在下模的弹性卸料板上 序号 零件名称 实物图 作 用 备 注 8 定位零件 承料板 扩大冲压板料受承托部分的长度，以便于送进 9 压料、卸料及出件零件 卸料板 共同组成弹性卸料装置，冲裁后将卡在凸模外的条料卸下，保证下次冲裁顺利进行。冲压时兼起压料作用 弹性卸料板孔与凸模的单边间隙取（0.1～0.2）t（t为冲裁材料厚度，mm） 10 卸料螺钉 安装、固定卸料板 11 橡胶 提供卸料力 12 导向零件 导柱 一般与导套配合使用，保证上、下模的运动方向 导柱的下部与下模座导柱孔采用过盈配合（H7/r6） 13 导套 一般与导柱配合使用，保证上、下模的运动方向 导套的外径和上模座采用过盈配合（H7/r6） 14 支撑固定零部件 模柄 使模具的中心线与压力机的中心线重合，并把冲压模具上模部分零件固定在压力机滑块上 压入式模柄与模座孔采用过渡配合，并加销钉以防转动 序号 零件名称 实物图 作 用 备 注 15 支撑固定零部件 止转销 防止模柄转动 16 上模座 固定上模部分零件，并通过模柄把上模固定到压力机滑块上，同时传递并承受冲裁力 17 垫板 直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，防止模座被压出凹坑，影响凸模的正常工作 若模座所受单位压力大于模座材料的许用压应力，则需加垫板 18 凸模固定板 主要用于冲孔凸模、落料凸模零件的固定 固定板的凸模安装孔与凸模采用过渡配合 19 下模座 固定下模部分零件，通过螺栓，压板将下模座固定在压机工作台面上，承受并分散冲裁力 20 连接件 凸模固定板固定螺钉 用于固定模具零件 21 凸模固定板定位销 对凸模固定板起定位作用，保证凸、凹模的正确间隙 序号 零件名称 实物图 作 用 备 注 22 连接件 凹模板固定螺钉 用于固定模具零件 23 凹模板固定销钉 对凹模板起定位作用，保证凸、凹模的正确间隙 表5-3 冲孔落料连续模的简易工作过程 模具状态 状态图 工作过程 开模状态 模具处于开模状态，等待冲压 接触板料 在冲床的作用下，凸模向下运动，卸料板接触到条料后，停止运动 冲裁完成 卸料板停止运动后，凸模继续向下运动，橡胶进一步被压缩，进行冲裁。冲孔废料和制件由