注塑件外观缺陷图片及原因分析与影响.pptVIP

注塑件存在的缺陷 产生原因和改善对策 冷料，麻点 冷料，麻点产生的原因： 改善对策： 1，原材料有杂物。 更换或清理原材料。 2，模面有杂物或毛屑。 清洗模面。 3，模温太低。 接模温机，调整模温。 4，进胶口处有毛屑。 用气枪吹或维修模具。 银丝 料花产生的原因： 改善对策： 1，原材料烘烤不够。 加长烘烤时间。 2，背压太小。 增大背压。 3，射出速度太快。 减慢射出速度。 4，料温太高。 降低料管温度。 料花 料花产生的原因： 改善对策： 1，原材料烘烤不够。 加长烘烤时间。 2，背压太小。 增大背压。 3，射出速度太快。 减慢射出速度。 4，料温太高。 降低料管温度。 气泡 气泡产生的原因： 改善对策： 1，原材料烘烤不够。 加长烘烤时间，温度。 2，储料背压太小。 加大储料背压。 3，射出速度太快。 减慢射出速度。 4，模具排气不良。 增加排气槽。 熔接线 熔接线产生的原因： 改善对策： 1，射出速度太慢。 加快射出速度。 2，射出压力太小。 加大射出压力。 3，料温太低。 升高料管温度。 4，模具温度太低。 接模温机调整模温。 5，模具排气不良。 加开排气槽。 胶口气痕 胶口气痕产生的原因： 改善对策。 1，进胶口处速度太快。 减慢进胶处速度。 2，进胶口处压力太大。 减小进胶处压力。 3，进胶口位置不准确。 调整进胶中位置。 4，模温太低。 接模温机调整温度。 5，进胶口处排气不良。 增加排气槽。 本体烧焦 烧焦产生的原因： 改善对策： 1，射出速度太快。 减慢射出速度。 2，烧焦处排气不良。 增加排气槽。 3，模面有脏物。 清除模面脏物。 4，料温太高。 降低料管温度。 上盖变形 变形产生的原因： 改善对策： 1，注塑的太饱满。 减小饱满度。 2，冷却时间太短。 加长冷却时间。 裂纹 裂纹产生的原因： 改善对策： 1，原材料韧性不好。 更换原材料。 2，内应力太大。 消除内应力。 3，制品厚度太薄。 制品厚度加胶。 4，模温太低。 接模温机，适当调温。 5，料温太低。 升高料管温度。 波纹 波纹产生的原因： 改善对策： 1，射出速度太慢。 加快射出速度。 2，射出压力太小。 加大射出压力。 3，料温太低。 升高料管温度。 4，模温太低。 接模温机，调整