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仓储与配送案例集 中转油库减少油品损耗的对策 一 案例介绍 格尔木油料仓库是地处青藏高原的一座成品油储备、中转仓库，它是格拉成品油管道的首站油库，承担向格拉管道和格尔木地区供油任务。 　　由于地处高原，大气压较低，日气温变化大，而且一年四季大风不断，加之中转油库收发油料频繁，因而在油品收、发、储过程中有大量油气挥发，损耗数量相当大。油品的蒸发损耗不仅造成成油品数量减少，而且使油品质量下降。挥发的油气对环境造成污染，危害人身健康；油气与空气形成混合气体达到一定浓度时，会发生爆炸等事故，对油库的安全构成威胁。因此必须采取积极有效的措施来控制油品在收、发、储过程中的损耗。 　　为了有效控制油品损耗，针对收、发、储过程中暴露出来的问题，通过采用新技术，加强人员管理，对储油设施、设备定期维护保养，以及确定最佳作业方案和油料进出库计划等途径，取得了明显效果。 一、采用新技术和新设备 1、采用液动潜油泵 　　在夏季下卸汽油时，气阻、气蚀现象时常发生。尤其是来自格尔木炼油厂的汽油罐车，一打开罐车孔盖就有大量油气冒出，用真空泵引油、离心泵输送方法卸油，油位下降50cm左右就产生气阻，油料无法接收。为避免铁路油罐车长时间大量积压和节约铁路油槽车延期使用费，常采用真空泵引油、离心泵输送，调节离心泵出口阀门和在夜间温度低时卸油的方法。由于真空泵启动时间长，大量油气从真空泵排气管道排掉，油品损耗极大。据统计，下卸9个油槽车最多时有近60m3的油料损耗。设备在非正常工况下运行和操作人员的疲劳操作，又给收油作业带来很多不安全因素。采用液动潜油泵解决了夏季卸油气阻问题，保证了卸油速度，使油品损耗降至最少。 　　2、安装自动液位仪 　　采用雷达液位计监测系统对储油罐油位实施全时制监测，减轻了人员的劳动强度，避免了人工测量出现的误差。由于每一工作状态下的油位数据显示及时准确，避免了各种问题。 　　3、更新机械呼吸阀 　　过去使用的机械呼吸阀因使用年限较长和本身结构上的原因，常有卡死、漏气等故障，严重影响油罐的安全。现全部更换成全天候呼吸阀，并加装了阻火器。 二、提高管理素质 抓管理，着重解决工作人员责任心不强、作业不按规程、储油设施日常管理和维护保养不规范等问题。如保管员日查库制度执行不好，查库不仔细，不到位；油罐保管员图方便，怕麻烦，常开储油罐量油孔；接卸铁路油罐车和向汽车油罐车发油时，不用石棉被覆盖罐口；设备保养随意性较大，发现了问题才去处理等。 　　从规范完善各项规章和操作规程入手，从日常管理和各种统计记录抓起，让每个岗位的每一位工作人员都熟知自己的岗位职责、岗位任务、作业方法等，从而养成按制度、按规定、按规程来实施作业，并培养日常管理和设备养护的良好习惯和工作作风。 三、储油设施定期维护 1、储油罐的防腐与补漏 　　由于储油罐使用年限较长，加之油罐施工中存在一些问题，多数储油罐都有渗漏现象，有的罐顶存在多处沙眼，最大沙眼直径达5mm。 　　对这些储油罐采用了防腐和补漏相结合的方法进行处理。用环氧树脂和堵漏胶从储油罐外壁进行补漏，并作好记录，然后根据储油情况，分重点、分批次地腾空油罐，用弹性聚氨酯油罐涂料涂刷油罐内壁，对渗漏和沙眼处作加强处理。处理后油罐的承载能力大大提高，效果比较理想。 　　通过对储油罐的防腐补漏处理和定时维护，使罐内油品实现了密闭储存。 　　2、呼吸阀的定期维护 　　呼吸系统是否正常工作直接影响储油安全，为此对呼吸阀的检查、养护作了具体规定。全天候呼吸阀的维护保养每月不少于2次，液压呼吸阀每月维护保养1次，每年入冬前对液压呼吸阀清洗一次，清净杂物，重新更换液封油。日常保养时禁止以轻柴油和煤油等替代液封油。 　　3、其它设备的养护 　　对泵、阀门等按规定定期进行维护保养，确保安全运行，杜绝漏油事故。 四、确定最佳作业方案 油料的收发作业按照“存满发空，满罐储存，呼吸最小”的原则组织实施。收油作业时，来油尽可能地先进油位较高的储油罐并装满，然后密闭储存；发油时，先发油位较低油罐的油料；同一种油品收发作业同步进行时，进出油品用同一座油罐。 　　采用这种方法进行收发油作业，大大减少了油品损耗。尤其在向格拉管道输送油品时，油品直接从铁路油罐车或格101管道(格尔木炼油厂至格尔木油库的成品油输送管道)经储油罐泵入格拉管道，减少油品进罐(只起到旁接罐作用)次数，油品损耗最小。 　　用此方法组织作业需注意两个问题，一是油品的计量方式，使用不同的仪表和计量器具，易产生测量误差，影响统计数据的准确性；二是收发油料牵涉到多家单位，必须搞好协调工作。 　　油料的进库计划，要根据库存油料情况和格拉管道输油计划合理确定。在格拉管道输送某种油品时，进库计划尽可能安排接收该油品，但不能太集中。尤其是铁路油罐车，如果同时进库数量太大而接收能力不足，将造成油罐车积压。