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技术要求部分 破碎机 一、设备型号名称及数量： PCH-1016环锤式破碎机 数量：一台 安装形式：左装 二、主要参数： 转子直径：1000mm 转子长度：1600mm 进料粒度：≤300mm 出料粒度： ≤30 mm 主轴转速：740r/min 电动机 Y355M2-8 160KW 380v （江淮电机） 设备产量：150t/h 三、供货范围 1、主机PCH-1016 1台 2、电动机Y355M2-8 160KW 1台 3、联轴器及护罩 1套 4、安装用紧固件地脚螺栓等 1套 5、电控箱（能实现PLC操作） 1台 5、随机技术文件（合格证、使用说明书、安装布置图、装箱清单、易损件图） 6、合同签订后7天提供设计院用蓝图及相关技术资料。 四、技术要求 1．破碎机的制造质量符合相关国家标准。 主轴轴承采用瓦房店ZWZ轴承； 电机采用江淮电动机； 联轴器采用弹性橡胶板式联轴器； 主轴材质为45#钢锻造毛坯经调质处理。 环锤材质采用ZMn13-5（使用寿命8个月）； 筛板材质采用65Mn，20×70上窄下宽横向条孔（使用寿命12个月）。 所有零部件均是经过检验合格的产品。 破碎机机体应密闭。 2．机体后盖采用电动推杆翻转开启，便于转子维修。 3．在机体的前后侧设置吊装环，便于安装时吊装。 4．破碎机出厂检验应符合下列要求 手动盘车转子转动应灵活，空负荷试车满足下列要求： 全振动：测振仪测量≤0.07mm 噪音：≤85分贝，破碎腔内不得有杂音。 轴承温升≤40℃ 筛板调节机构保证灵活可靠。 5、电机前后轴及破碎机前后轴承设置加油嘴或油杯。 6、破碎机壳体为Q235B焊接件，焊缝不得有夹渣、气孔，裂纹等缺陷， 同一面板材必须是同一块整体钢板，不允许粘接拼焊。 7.油漆：机体内为黑色防锈漆，外露表面为深绿锤纹漆，面漆厚度不超过0.2mm 8．铭牌：铭牌为100×160×1mm铝板经腐蚀加工而成，标明如下内容： 设备名称、型号、重量、处理能力、转子直径、转子长度、电机功率、进料粒度、出料粒度、出厂日期、制造厂名 五、技术文件及交付进度 5.1 卖方应向买方提供完整详尽的关于设备性能、制造、验收、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料，如果买方认为卖方所提供资料不能满足要求时，有权要求卖方补充。 5.2在设备交货时卖方需向买方提供下列资料1套（包括但不限于）： 产品合格证明书 设备运行、操作说明书； 设备的规范表； 厂内各种检验试验报告； 设备安装要求及安装质量标准； 设备总装配图 设备基础和电气、控制接口资料 控制原理图 5.3合同签订后一周内提交设计所需资料。 固定带式输送机 一、设备型号名称及数量：TD75B650固定带式输送机 数量：一套 二、主要参数：详见《1#输煤胶带输送机》 三、供货范围及清单：详见《1#输煤胶带输送机》 四、 结构特点 3.1 概述 3.1.1 卖方提供的设备是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，能够满足输煤系统运行方式的要求。满足人身安全和劳动保护条件。 3.1.2 所有设备均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，买方不接受带有试制性质的部件。 3.1.3 所有外购配套件选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证。卖方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。 3.1.4 所有设备和部件都应满足抗腐蚀的要求。 3.2 主要技术特点 3.2.1 皮带输送机各部件的布置按《TD75型固定式带式输送机设计选用手册》执行。 3.2.2 组成皮带输送机的一、二类部件如买方无特殊说明时，均在《TD75型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。 3.2.3 组成皮带输送机的三类部件如买方无特殊说明时，均在《带式输送机三类部件典型设计选用手册》所限定的范围内选择。 3.2.4 皮带输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的５％。 3.2.5 皮带输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不超过正常工作张力的1.5倍。 3.2.6 所使用的零件或组件有良好的互换性。 3.3 滚筒 3.3.1 滚筒采用焊接筒体结构，轮毂与轮轴之间采用胀套方