向家坝巨型水轮发电机组安装技术.pptVIP

要防止发电机定子铁芯振动过大及噪音 案例：三峡18#机组运行时定子铁芯振动偏大，人站在盖板上麻脚，听到“嗡嗡”的沉闷噪音。对定子铁芯的水平振动（650MW时）进行频谱分析，发现振动主要分为两类：一类是低频振动，为 1 倍、2 倍和 3 倍转频，振幅分别达到了 21.5μm、53.4μm 和 52.3μm；另一类为高频 100Hz 振动，振幅达到了 73.5μm。 原因分析及处理：1）定子铁芯的低频振动特别是转频、2 倍转频和 3 倍转频振动，主要是由于定转子圆度较差造成气隙不均，对气隙磁导进行傅立叶展开时存在一系列转频和倍频分量，在励磁磁势作用下将会产生转频和倍频频率的不平衡磁拉力，从而引发低频电磁振动。对于低频振动，通过对定转子圆度的调整能够使其降低到适度水平。2）在16#机组上采取了12+5大小相带布置的接线方式，铁芯100Hz电磁振动幅值为4.3μm，证明改变相带布置是减小100Hz振动的有效办法。因此电气方面的改造主要是将10+7的大小相带改为12+5的相带布置。 因此，发电机安装时要控制好发电机定子和转子圆度，使发电机空气间隙的不均匀度控制小于4%设计空气间隙。大量实践证明，空气间隙不均匀度是引起发电机振动的祸根。 要防止发电机定子磁化试验时发生共振及铁心温差高 案例：小湾水电站1#、2#定子在磁化试验时发生强烈振动和异常噪声达133分贝，并导致定子机座焊缝裂纹等异常情况应引起设计厂家和安装、运行单位重视。 原因分析：1）通过ALSTOM计算分析，定子（不包含线圈）的0节点固有频率接近100Hz，在磁化试验工况下存在100Hz 0节点激振源，引起共振，出现振幅、噪音大的异常现象；2）哈电对1#、2#机定子铁心及机座的固有频率进行了现场实测。从测试结果看，1#、2#机定子铁心的固有频率存在100Hz左右的频率值。2#机在铁损试验时的振动与噪声非常大，而且振动与噪声都存在100Hz的主频。由于铁心存在100Hz左右的固有频率，致使铁损试验时，铁心发生共振，并由铁心传给机座，从而造成机座裂纹、铁心出现振动与噪声异常现象。 处理方案：1） 设计上应使定子铁心和机座的固有频率与激振源错开，可以从根本上消除共振现象；2）若发生共振现象，应立即停止试验，而后降低磁通密度由1T降至0.58T进行磁化试验，这样可以降低振动噪声和振动强度。 磁化试验时若发现定子铁心温差高超过允许值（10K），可能原因是定子铁心叠装时绝缘破坏或压紧力不够引起。故定子铁片叠装时一定要防止铁片绝缘损坏、叠装时压紧力要严格控制达到质量标准要求。 要防止发电机推力轴承烧瓦 案例：已投运的三峡 5 台 ALSTOM 机组，每台机推力瓦间温差普遍在 5℃左右，危及推力轴承安全运行。说明推力瓦受力需要进一步调整，尽可能将推力瓦间的温差减小。处理方案：11#机组推力瓦受力调整后，推力瓦承重螺栓之间的压缩值偏差为0.02mm，瓦间温差 5℃左右，其中 9#、24#瓦温最高，如上图所示。从图中显然可见，瓦温高低与其承重螺栓压缩值的大小相对应。采用调整受力，使瓦温差减少。 处理后，温差减少，运行稳定。因此推力轴承安装关键是要控制好推力瓦受力调整，使所有瓦的瓦温温差降至最小，确保各瓦温均匀（受力均匀）。向家坝推力瓦支撑是采用弹性小支柱，这些小支柱的调整至关重要，其推力瓦受力变形应控制在±0.01mm。对于上下导瓦间隙调整也十分重要，上导瓦应按盘车摆度值进行调整，下导瓦可以按设计值进行均匀分配。 要防止发电机定子线棒耐压试验时发生闪络放电 案例：三峡右岸15#机组在下层线棒耐压试验时，线棒的L弯处防晕层闪络放电，试验未通过。在对线棒加热烘干48小时后，试验仍未通过；按厂家要求将2槽~154槽线棒下端的防晕层扒掉，再进行烘干，对线棒烘干60小时后，耐压试验时仍有放电现象。 原因分析：1）线棒的防晕材料及处理工艺有缺陷；2）制造厂采用相应防潮措施不当，使线棒在运输、仓储过程中受潮。处理：对所有下层线棒直线段的L处采用VonRoll高压防晕带包扎，并进行烘干处理，烘干48小时后，耐压试验通过。 因此发电机定子下线关键是要确保下线工艺、防潮措施正确、绝缘技术过关。 要对发电机通风冷却系统加强质量监控 空气冷却的特点是定子绕组绝缘内导体的发热量必须经过绝缘外表向空气散热，或者再经过铁芯传导后向空气散热的冷却方式，它必然导致导体温升高。当机组立体性尺寸增大，绕组的高温升还会引起定子铁芯的热变形以及过大的热应力。电机启停过程时的冷热循环造成绕组伸缩而使绝缘疲劳脱壳以及定子槽的相对滑动等，这已经成为特大型发电机的至关重要问题而影响电机的可靠性。 向家坝巨型机组是当前最大全空冷机组，为解决上述问题，哈电等厂家经过多年研究创新，进行了通风系统的改进、绝缘技术和定转子结构优化，取得了满