谷物加工课程设计说明书.docVIP

目 录 一、前言 …………………………………………………………………3 二、小麦清理工艺流程说明 ………………………………………… 4 设计原则及思路 ………………………………………………………4 初定工艺流程 ………………………………………………………7 设计计算及设备选用 ………………………………………………7 麦间设备清单 …………………………………………… 13 三、 小麦搭配 …………………………………………………10 四、 制粉工艺说明 ……………………………………………15 五、小麦后处理 …………………………………………………25 六、结束语 ……………………………………………………26 七、参考文献 ……………………………………………………27 第一章 前言 1.1课程设计目的： 通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。 1.2课程设计要求： 通过课程设计，加强学生对于本课程的巩固和学习。要求学生应熟练掌握粮食加工厂工艺流程设计的方法、设备选择的原则、设备的计算、工艺流程图的绘制、设计说明书的正确书写。 1.3.课程设计要求： 设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。 整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。 1.3课程设计依据： （1）设计任务书中给定的数据及要求 生产规模：日处理小麦200吨； 原料主要特性：　[产地]山东；[品种]硬麦；[水分]：12%；[含杂总量]：1.5%（其中：沙石含量0.03％，异种粮粒含量3.5％）；［小麦容重］790克/升。 成品种类与规格：[产品类别]专用粉；[加工精度]以国标面包面粉为主，［出粉率］74％（专用面粉70％，次粉4％）。 物料垂直提升方式：麦间升运，粉间风运。 小麦清理工艺流程说明 1. 设计原则及思路 由于送往面粉厂的小麦由于选种、收割、脱粒、堆晒、干燥、运输和储藏等原因，难免会混入各种各样的杂质、石头、土块、麻绳、异种粮粒、砖等。小麦磨粉前的准备工作——清理杂质、水分调节和搭配混合是在清理车间进行的。所谓清理流程就是小麦进机到入磨以前，按净粮的要求进行连续处理的生产工艺流程，也称“麦路”在粉厂实际生产中，不可能利用一种设备将小麦中的全部杂质清除，而是利用各种设备合理的组合在一起清理，并使完整的小麦损失最少。 小麦的清理流程并无一定的标准，不过，通常在流程中包括以下几点： 清理较小麦大或小的尘芥杂质和部分粮谷杂质。 精选出荞子、野草种子和大麦、燕麦。 利用风选清除轻杂及尘土。 利用打麦和刷麦，清理小麦表面。 利用磁选清除金属杂质。 洗麦以及水分调节，如不用洗麦机，则单独使用水分调节设备。 利用比重不同清除石子。 入磨小麦的质量标准： 尘芥杂质不超过0.3%，其中砂石不超过0.02%,粮谷杂质不超过0.5%，基本不含磁性杂质。 入磨水分15.5%%～17.5%（硬麦），14～15%（软麦）。 小麦搭配比例合理，润麦时间适中，调质理想。 小麦清理流程一般是由初清、毛麦清理、水分调节和光麦处理四个阶段组成。 初定工艺流程： 2.1 初清 2.1.1 初清 初清的任务是清除小麦中的大杂质，如麦秸、麦穗、麻绳、木片等，以及部分小儿轻的杂质。一般布置一道初清筛。 2.1.2除尘 接受的原粮一般含尘较大，为了使小麦在以下的清理流程物料流通时减少灰尘，改善车间环境，必须在初清过程中将原粮小麦中的灰尘基本除去。一般布置一道吸风分离器除去轻杂和灰尘，并加强卸粮坑以及运输机械斗式提升机和平运设备的吸风。 2.1.3 称量 在初清工序应设置一道自动秤，记录下该批小麦的进量，为以后的生产和搭配加工提供依据。 2.2毛麦清理 2.2.1 筛麦 本着“先易后难，先无机后有机”的原则，毛麦清理的第一道清理设备通常是振动筛。首先清理大、中、小和轻杂，以尽量减少灰尘、杂质对车间的污染，保证各种设备的正常运转，防止螺旋输送机、溜管等的堵塞。本次毛麦清理先设置一道振动筛进行筛选，在打麦后会再进行一道平面回转筛进行筛选，进一步去除振动筛未能除去的一些中、小、轻杂，对振动筛起“查漏补缺”的作用。 2.2.2 去石和分级 去石是小麦清理中一道非常重要的工序，砂石含量多，直接影响到成品面粉的灰分含量。制粉厂通常使用吸式比重去石机和吹式比重去石机来清除并肩